수작업으로 소스의 원료를 준비할 때 배치의 일관성을 보장하는 것은 어려울 수 있습니다. 아시아의 한 간장 제조업체는 배치 재작업을 줄이기 위해 더욱 일관성 있는 결과를 달성해야 했습니다. 내장형 배합 소프트웨어가 장착된 벤치 저울과 데이터 시각화 기능을 공정에 추가한 후 해당 제조업체는 이력추적성을 개선하고 재작업에 소요되는 비용을 줄였습니다.
규정 준수, 품질 및 가동 시간은 모든 식품 제조업체의 핵심 생산 고려 사항입니다. 귀하가 찾는 것이 워크스테이션에서 레시피 계량을 개선하는 것이든 아니면 다수의 생산 현장 전체에서 추적 가능성을 강화하는 것이든, 메틀러 토레도는 도움이 될 솔루션과 전문 지식을 갖추고 있습니다.
본 무료 사례 연구 모음집은 목표 달성을 위해 소프트웨어, 계량 장비 및 서비스를 효과적으로 구현한 식품 생산업체의 세 가지 간단한 사례를 제시합니다.
배치 일관성 달성
충진량 최적화
독일의 육류 조제 식품 분야를 선도하는 한 생산업체는 다수의 현장에 걸쳐 기존 생산 공정을 조화시켜 전체 가시성을 개선하는 동시에 맞춤화된 현장별 공정 관리가 가능하게 되기를 원했습니다. 해당 업체는 FreeWeigh.Net®를 사용하여 모든 현장에서 충진량 모니터링 시스템을 강화했으며, 그 결과 과충진 비용을 절감하고 보고를 간소화했습니다.
효율 및 수율 증가
시장을 선도하는 유럽의 한 가금류 및 즉석 식품 생산업체는 기존 분배 벤치 저울에 만족하지 못하고 있었습니다. 이 회사는 새로운 솔루션을 통해 재료를 정확히 준비하고 낭비를 줄이며 세척 효율성을 증가시켜 고객이 기대하는 맛있고 안전한 즉석 식품 제공을 보장하기 위해 메틀러 토레도를 선택했습니다.
