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Heinrichsthaler Milchwerke GmbH는 12개의 생산 라인에서 200톤의 유제품을 생산합니다. 통합 HACCP 접근법으로 책임감 있는 생산 방법을 촉진합니다. 이는 국제 식품 표준(IFS)에서 지속적으로 확인하고 있습니다. Heinrichsthaler는 모든 검사 시스템을 연결하는 최신 소프트웨어를 갖춘 생산 데이터를 활용하여 적은 비용으로도 모든 제품에 대해 일관된 추적성을 보장합니다.
모든 라인 전반에 걸친 모니터링
경쟁력을 유지하기 위해 Heinrichsthaler는 생산 시설 효과를 지속적으로 최적화합니다. 열성형 및 튜브 모양의 백 기계 후면에 중요한 검사 지점을 형성하기 위해 다섯 개의 복합중량 선별기 및 금속 검출기 시스템을 설치했습니다. 각 검사 시스템에서 시간당 약 7000개의 제품을 검사할 수 있습니다. 각 라인에서 최대 6가지의 제품 변경이 가능합니다.
심지어 원격 현장에서도 ProdX 검사 소프트웨어 패키지를 활용해 항목 설정을 한 개의 중량 선별기에서 다른 중량 선별기로 손쉽게 전송할 수 있습니다. 생산 책임자인 Gründinger씨는 ProdX 소프트웨어 통합이 전략적인 결정이었다고 설명했습니다.
완벽한 실시간 생산 모니터링
"ProdX를 사용해 당사는 포장 상품 중량에 대한 평균 가치를 모니터링하고 최적화할 수 있게 되었습니다. 실시간 사전 데이터 준비로 막대한 비용을 줄일 수 있습니다. 저희는 제품 낭비를 3%에서 0.9%로 줄일 수 있었으며 이로 인해 포장당 2 그램을 즉시 절약할 수 있었습니다. 검사 관리 장비에 투자함으로써 3개월 내에 투자 금액을 회수할 수 있었습니다.
성공적인 감사 통과
치즈 생산의 경우 일주일에 세 번의 교대조가 운영됩니다. Heinrichsthaler는 모든 라인을 지속적으로 활용하며 ProdX를 통해 잠재적인 결함을 초기에 알려줍니다. 이 소프트웨어는 모든 검사 장비 구성품 상태를 모니터링하고 컬러코드 기호를 사용해 핵심 정보를 표시합니다. 이러한 생산 공정은 투명하며 생산 흐름 제어 조치를 시기 적절하게 수행할 수 있도록 지원합니다. 8시간의 생산 교대조에 걸쳐 금속 검출기는 5회의 테스트를 거칩니다. 생산 책임자인 Gründinger씨는 동향 분석을 사용해 모든 중량 차이가 명백한지의 여부를 검출하기 위해 최근 24시간 주기 동안의 기록을 정기적으로 확인합니다. 현재 생산 공정의 최신 상태에 대해 알아보려면 소프트웨어의 PC 또는 태블릿 화면을 보기만 하면 됩니다.
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