최신 스케일을 이용한 린(Lean)방식 주기 계수

미국을 횡단하는 거리를 걸어간다고 상상해보십시오. 인디애나 노블스빌에 있는 SMC 직원 12명으로 이루어진 그룹이 바로 그렇게 걸어다녔습니다. 그들은 매해 주기 계수 공정 동안 제조 시설 모두를 돌아다니기 위해 3,500마일 이상을 걸어다녔습니다. 일본에 기반을 둔 공압 및 전자 자동화 장비 제조업체가 효율성을 높이고 회사 돈을 절약할 수 있는 이동형 계량 스테이션을 통합하기 위해 METTLER TOLEDO에 의뢰하기 전에 내용들입니다.

모든 스케일이 배송 및 입고 지점 근처인 중앙 지역 한 곳에 위치했었기 때문에 직원들은 공장에서 부품들을 들고와서 스케일이 있는 곳으로 이동하여 계량을 한 후 다시 부품들을 들고 돌아가야 했습니다.

“정말 끝도 없이 걸었죠"라고 SMA 제조 엔지니어인 Jason Ricketts는 말합니다. "그래서 이러한 과정을 좀 더 효율적으로 처리할 수 있는 방법을 찾기 위해METTLER TOLEDO로 눈을 돌렸습니다." 솔루션에는 이동형 스케일 스테이션 및 무선 인터넷 접속이 가능한 노트북을 사용하는 것이 포함되어 있었으며 이로 인하여 직원들은 계량을 하기 위해 제품을 들고 스케일까지 걸어가는 대신 계량이 필요한 곳에 스케일을 가져갈 수 있게 되었습니다. "이 방법으로 엄청난 효율성을 얻었습니다"라고 Ricketts가 말했습니다.

METTLER TOLEDO의 도움으로 이루어진 단순한 공정의 변화가 인건비의 상당한 절약을 가져왔습니다. 주기 계수 공정 동안 매해 3,500마일을 걸어다녔던 그 팀은 이제 37마일도 안되는 거리를 걸어다닙니다. "사람이 시간당 2마일 정도를 걷는다고 치면, 이전에는 매년 1,778시간을 걸어 다닌 거지만 지금은 단 18시간 밖에 걷지 않습니다! 부가가치의 낭비가 없는 셈이죠"라고 Ricketts가 말했습니다.

Ricketts에 따르면 효율성 향상과 더불어 SMC는 새로운 이동형 계량 스테이션의 사용 결과로 주기 계수 공정에서 이전보다 우수한 정확도를 나타냈다고 합니다. "컴퓨터에서 부품이 있다고 말하면, 거기 있다는 걸 아는거죠." METTLER TOLEDO 기술을 활용한 이 새로운 공정의 유일한 단점은 직원들이 다른 운동 방법을 찾아봐야 한다는 것입니다.

새로운 ICS685 계수 스케일은 SMC와 같은 제조업체들이 오류 없는 고품질 제품을 제공하게 할 뿐만 아니라 정확하게 보관할 수 있도록 해 줍니다. 작업자들에게는 ICS685가 주요 과업들을 단순화시켜줍니다. 계량 추세를 분석하여 생산 관리자들은 제품 품질의 손해 없이 마진을 강화할 수 있습니다.

METTLER TOLEDO의 계수 솔루션의 장점에 대해 더 자세히 알아보십시오: