Стандартная система динамического взвешивания состоит из следующих компонентов:

• подающая секция конвейера;
• секция взвешивания с датчиком веса/весовой ячейкой;
  
• отводящая секция с устройством сортировки или отбраковки;
• весовой терминал (интерфейс пользователя);
• прочная рама, снижающая уровень вибрации.

Существует множество различных конструкций чеквейеров. Компоненты системы могут различаться в зависимости от области ее применения. Значительное влияние на конструкцию также оказывают характеристики взвешиваемого продукта и параметры окружающей среды.

Основные различия между статическими и динамическими чеквейерами:

1. Статические чеквейеры определяют массу неподвижных продуктов. Динамические чеквейеры взвешивают продукты в движении.
2. Статические чеквейеры используются для взвешивания продуктов вручную или выборочного контроля. Динамические чеквейеры автоматически проверяют 100 % произведенной продукции.
3. Статическое контрольное взвешивание — трудоемкий процесс. Это ручная процедура, при проведении которой нужно разместить продукт на весах, зафиксировать результат, а затем снять изделие с весов и заменить его следующим. Динамическое взвешивание полностью автоматизировано. Вес продуктов измеряется при прохождении по производственной линии, и упаковки, имеющие отклонения по весу, отбраковываются с помощью автоматических пневматических толкателей или струй сжатого воздуха.

Статические чеквейеры

• Настольные весы для ручного контрольного взвешивания  и порционирования или для выборочной проверки продукции.
• Весы предназначены для быстрого и точного контроля веса и порционирования.
• В ассортименте представлены различные модели и конфигурации, что помогает повысить эргономичность процессов.
• Предусмотрена передача данных в информационные системы для обработки и анализа.
• Быстрая и удобная печать этикеток.

Динамические чеквейеры

• Взвешивание продукции в движении.
• Контроль массы всех изделий в автоматическом режиме.
• Контрольное взвешивание для отчетов по весу нетто и весу тары согласно метрологическим регламентам, а также отчетов по весу брутто для органов метрологического контроля

Как правило, на производстве используются и статические, и динамические чеквейеры. При этом весы для контрольного взвешивания в статическом режиме в большинстве случаев выполняют следующие функции:

• определение целевой массы для динамических чеквейеров;
• контрольное взвешивание для отчетов по весу нетто и весу тары согласно метрологическим регламентам, а также отчетов по весу брутто для органов метрологического контроля.

Выбор системы динамического взвешивания для конкретной производственной линии обычно осуществляется в зависимости от эксплуатационных требований и параметров технологических процессов.

Чеквейеры уже давно стали важным элементом производства, так как они не только проводят взвешивание, но и обеспечивают оптимизацию всего технологического процесса. Преимущества использования чеквейеров:

• предотвращение штрафов и претензий благодаря контролю массы всех продуктов;
• точное заполнение упаковок за счет синхронного регулирования дозаторов;
• экономный расход сырья для увеличения выхода продукции и прибыли;
• максимальная работоспособность линии;
• уменьшение объема ручного труда;
• сокращение количества ложных отбраковок и возвратов продукции;
  
• поддержание хорошей репутации торговой марки.

Кроме того, чеквейер повышает общую эффективность использования оборудования (OEE) и уменьшает совокупную стоимость владения (TCO).

Стандартные и специальные решения МЕТТЛЕР ТОЛЕДО для динамического взвешивания адаптируются к производственным условиям клиентов и соответствуют всем актуальным нормативным требованиям.
Современные чеквейеры МЕТТЛЕР ТОЛЕДО поддерживают высокую производительность и рентабельность процессов в пищевой, фармацевтической и химической промышленности, а также в непищевых отраслях.

Модели различных размеров и конфигураций (например, чеквейеры на несколько линий, с различными сортирующими устройствами, конвейерами и направляющими) позволяют обрабатывать упаковки практически любого типа даже при высоких темпах производства, обеспечивая точную отгрузку продукции, снижение потерь, связанных с перевесом, и оптимизацию производственных процессов.

Современные средства управления и интуитивно понятный многоязычный интерфейс оператора делают настройку и смену продукта быстрой и безошибочной. В результате простои сводятся к минимуму, а производительность повышается. В ассортименте МЕТТЛЕР ТОЛЕДО есть модели с классом защиты до IP69k, рассчитанные на интенсивную промывку, а также чеквейеры с интегрированным металлодетектором и модулем рентгеновского контроля.