 |
تدقيق 5S لتحسين مكان العمل في المختبر
توفر قائمة الفحص والتدقيق 5S طريقة منظمة لتدقيق برنامج 5S المختبري الخاص بك. يرشدك هذا النموذج البسيط عبر تقييم مختبرك، وفقًا لمبادئ 5S. وباستخدام سلسلة من الأسئلة، يولد النموذج أقصى درجة إجمالية تبلغ 125. يُظهر أحد المختبرات الذي يسجل درجة أقل من 75 إمكانات كبيرة للتحسين في نهج المختبر الخالي من الهدر.
ما المقصود بـ 5S؟
إن 5S عبارة عن نظام لتحسين مكان العمل، يستخدم طريقة من خمس خطوات لتنظيم أماكن العمل والأنظمة والعمليات والمحافظة عليها. وتمثل المصطلحات اليابانية الخمسة: فرز؛ ترتيب؛ لمعان؛ توحيد؛ ومحافظة. يعد برنامج 5S مكانًا جيدًا للبدء عند تقديم منهج أسلوب المختبر الخالي من الهدر.
كيف يساعد برنامج 5S؟
إن الهدف هو تطبيق كل خطوة من خطوات برنامج 5S على مكان عملك في المختبر. يؤدي هذا إلى إزالة أي شيء غير ضروري، وفرز العناصر المتبقية وترتيبها وجعل كل شيء مصمم بشكل هندسي أكثر راحة ويمكن الوصول إليه بسهولة أكبر. يجب وضع ملصقات وعلامات واضحة على العناصر والمواقع والمحافظة على مكان العمل نظيفًا. يمكن من خلال "التجول في الموقع" تحديد إمكانات التخلص من النفايات وإدخال تحسينات عليها. وبعد التحسين، يتم الحفاظ على الموقف عن طريق تنفيذ تدقيق 5S العادي للمختبر.
مصطلح 5S | التعريف | الشعار | ||||
| 1 | فرز | إزالة جميع العناصر غير الضرورية من مكان العمل | عند الشك، انقله للخارج! | |||
| 2 | ترتيب | إنشاء موقع محدد لكل ما تبقى | مكان شامل لكل شيء وكل شيء في مكانه الصحيح! | |||
| 3 | لمعان | تنظيف مكان العمل وفحصه | التنظيف والفحص! | |||
| 4 | توحيد | توحيد أفضل الممارسات | ضع القواعد وقم باتباعها! | |||
| 5 | المحافظة | اجعل 5S جزءًا من ثقافة العمل اليومية. احرص على إجراء التدقيق بانتظام للحفاظ على المعايير. | لا تنجرف إلى العادات القديمة! | |||
فوائد تنفيذ برنامج 5S
يقدم برنامج 5S تحسينات في الربحية والكفاءة والخدمة والسلامة. تبدو المبادئ الأساسية للوهلة الأولى بسيطة، لكن إذا تم إدخال برنامج 5S بطريقة منظمة، فستبدأ المنافع في التحقق تباعًا. تواجه بعض الشركات مقاومة أولية من موظفيها، ولكن بمجرد تنظيم كل منطقة وتنظيفها وتحسينها وفقًا لمبادئ 5S، فسيكونون في غاية السعادة دائمًا. لن تعمل إستراتيجية 5S المدارة بشكل جيد على التخلص من النفايات فحسب، بل تساعد أيضًا في تحسين الوظائف اليومية لكل موظف.
كم مرة يجب إجراء تدقيق 5S؟
- بعد تنفيذ مشروع 5S أولاً، ينبغي إجراء تدقيق 5S شهريًا.
- وبمجرد تثبيت برنامج 5S جيدًا، يكفي إجراء تدقيق 5S كل ستة أشهر.
- إذا لم يتم إجراء عمليات تدقيق 5S، فلن ينجح برنامج 5S. تثبت الأدلة أنه في غضون 3-6 أشهر سيعود المختبر إلى ما كان عليه قبل بدء مشروع 5S. لسوء الحظ، يجب أن يبدأ المختبر مرةً أخرى من البداية لإعادة إدخال مبادئ 5S. استخدمه أو ستخسره!
قم بإجراء عمليات تدقيق منتظمة باستخدام قائمة الفحص والتدقيق 5S للمختبر للحفاظ على برنامج 5S باعتباره جزءًا من عملية التحسين المستمر (CIP).
ماذا تتضمن عملية 5S؟
تتكون عملية 5S من خمس خطوات، يتم عرضها في دائرة لتوضح عملية "التحسين المستمر". خطوات "S" الخمس هي:
 |
1. فرز (Seiri)
إزالة جميع العناصر غير الضرورية من مكان العمل.
فرز وتوضيح وإزالة وتصنيف.
المزيد عن "الفرز"
يبدأ نهج 5S بخطوة "الفرز" والتي تتضمن فرز كل العناصر الموجودة في منطقة عمل المختبر لتحديد العناصر الضرورية وغير الضرورية. ويؤدي ذلك إلى إزالة العناصر غير المرغوب فيها والفوضى، مع ترك الأدوات والمعدات والمكونات والأجهزة والآلات المطلوبة بشكل يومي فقط.
إذا كانت العناصر الضرورية فقط موجودة في المنطقة المجاورة مباشرة لمكان العمل، فستقل المساحة إذا لزم الأمر، ويصبح كل شيء في متناول اليد، ويصبح التنظيف أكثر سهولة.
ولتحقيق ذلك، يجب على الجميع الموافقة على التخلص من العناصر غير الضرورية.
يمكن أن يكون نظام العلامات الملونة مفيدًا في تصنيف كل عنصر في أثناء عملية الفرز:
| أحمر: | هذا العنصر غير مطلوب بالتأكيد. | |
| أصفر | لست متأكدًا بعد ما إذا كان ينبغي إزالة هذا العنصر (أو الاستغناء عنه). | |
| أخضر | هذا العنصر يستخدم بانتظام. احتفظ به في مكان العمل أو ضعه في الدرج. | |
تلميحات:
1. فتش كل منطقة في المختبر
2. انظر في الخزائن، وتحت طاولات المختبر، وداخل خزانات السلامة (كن حذرًا!)
3. تخلص من جميع العناصر غير المطلوبة (الأجهزة والأدوات والمعدات والمواد الكيميائية والمذيبات، إلخ).
4. إذا كانت العناصر عبارة عن نفايات بشكل واضح، فتخلص منها بعيدًا
5. يمكن وضع علامة على الأشياء الأكبر حجمًا (الأثاث، والأدوات، وما إلى ذلك) التي تم تحديدها لتتم إزالتها باللون الأصفر أو الأحمر بحيث يحصل جميع الموظفين على فرصة لتوضيح متطلباتهم أو لمنع الإزالة. تعد هذه الطريقة البسيطة للاتصال المباشر مثالية للمؤسسات الأكبر حجمًا.
2. ترتيب (Seiton)
إنشاء موقع محدد لكل ما تبقى.
مكان شامل لكل شيء وكل شيء في مكانه الصحيح!
المزيد عن "الترتيب"
تشير عبارة "ترتيب"، والتي تُعرف أحيانًا باسم "تسوية"، إلى تنظيم جميع العناصر المتبقية بحيث يسهل تحديد موقعها، وبترتيب منطقي بالنسبة لسير العمل. يجب ترتيب مكان العمل بدقة بحيث يكون لكل عنصر مكانه الخاص به وتتم إعادته دائمًا إلى هذا الموضع بعد كل استخدام، مما يسهل التعرف بسرعة على ما إذا كان هناك شيء مفقود. وهذا ينطبق على الأجهزة التحليلية والأواني الزجاجية والقفازات والماصات والأنابيب وكبلات الشبكات والمواد الكيميائية والمذيبات والمواد الاستهلاكية وما إلى ذلك.
في بيئة الإنتاج، غالبًا ما تستخدم علامات أرضية (خطوط صفراء) للإشارة إلى منطقة محجوزة لعربات نقل أو عربات تسوق عندما لا تكون قيد الاستعمال. يمكن تطبيق نفس المبدأ أيضًا في المختبر للإشارة إلى الوضع الصحيح للمعدات على طاولة العمل، لضمان توفر الأدوات المناسبة دائمًا. على الرغم من أن هذا قد يبدو غريبًا، يصبح التنظيم الواضح مرئيًا على الفور ويمكن قياس الكفاءة المتزايدة.
تلميحات:
1. حاول التخلص من عدم الكفاءة وفقًا لـ مواطن الفقد الثمانية في مكان العمل الخالي من الهدر.
2. استخدم "مخطط السباغيتي" أو رسمًا بسيطًا لمكان عملك، أو مخططًا انسيابيًا يحتوي على ملصقات فردية ذاتية اللصق.
3. ضع العناصر في أماكنها لتحسين التصميمات الهندسية المريحة بمكان العمل في المختبر.
4. استخدم اللوحات الظلية، ووضح ملصقات التعريف الواضحة، وعلامات الأرضية وغيرها من طرق ترميز الألوان لرؤية كل خطوة بشكل فعلي.
5. تأكد من إمكانية الوصول إلى الجزء الخلفي من كل محطة عمل.
6. ضع صورة أو قائمة على كل درج وخزانة لتحديد ما يتم تخزينه داخلها.
3. لمعان (Seiso)
تنظيف مكان العمل وفحصه.
يسهل هذا الإجراء إمكانية تحديد المشكلات.
المزيد عن "اللمعان"
تشتمل خطوة "اللمعان" على إنشاء مكان عمل نظيف ومرتب. ولا يتمثل الغرض من هذه الخطوة في جعل منطقة العمل تبدو لطيفة، ولكن لجعل أي مشكلات أو أعطال في المعدات (مثل التسريبات) أكثر وضوحًا في أثناء الفحص البصري.
تلميحات:
1. تحتاج الأجهزة والأدوات إلى التنظيف والفحص والصيانة.
2. يجب أن تكون الأواني الزجاجية المختبرية نظيفة وبحالة جيدة.
3. استخدم مواد تنظيف مناسبة ونظف كل سطح وكل زاوية مخفية.
4. يجب إنشاء جداول التنظيف، مع ذكر ما يجب القيام به ومتى وكيف والشخص الذي يقوم بالعملية.
5. يجب أن تكون مواد التنظيف متاحة بسهولة.
4. توحيد (Seiketsu)
توحيد أفضل الممارسات داخل مكان العمل.
ضع القواعد وقم باتباعها.
المزيد عن "التوحيد"
تهدف هذه الخطوة إلى توحيد إنجازات الخطوات الثلاث الأولى، أي طرح أفضل الممارسات من خلال تطبيق شفرات الألوان الشائعة أو وضع العلامات المتسقة أو ممارسات العمل القياسية. يجب أن تكون جميع محطات العمل الخاصة بوظيفة معينة متماثلة. يجب أن يكون جميع الموظفين الذين يقومون بنفس الوظيفة قادرين على العمل في أي محطة باستخدام نفس الأدوات الموجودة في نفس الموقع في كل محطة. تمكن العمليات الموحدة، المطبقة في جميع أنحاء الشركة، الموظفين من التكيف بسرعة مع أي محطة عمل وخفض نفقات التدريب بشكل كبير.
تلميحات:
1. تصميم مستندات التعليمات الاحترافية، مثل إجراءات التشغيل القياسية (SOP)
2. استخدام رموز لون محددة لأنواع المستندات
3. جعل تنظيف الميزان وتسويته جزءًا من إجراءات التشغيل القياسية (SOP) اليومية
4. توحيد مكان عملك باستخدام بصمات الأصابع في مكان دخول الأشخاص إلى المختبر
5. المحافظة (Shitsuke)
اجعل 5S جزءًا من العمل اليومي حتى يصبح عادة.
احرص على إجراء تدقيق 5S بانتظام للحفاظ على المعايير وقياس مستوى التقدم.
"لا تنجرف إلى العادات القديمة"
المزيد عن "المحافظة"
في خطوة "المحافظة"، يتمثل الهدف في محاولة الحفاظ على التركيز على نهج 5S وجعله جزءًا من ثقافة الشركة، وذلك من أجل تجنب التراجع التدريجي إلى الطرق القديمة. يجب إجراء تقييم 5S بشكل منتظم للحفاظ على المعايير وقياس مستوى التقدم.
يجب أن تكون جميع التغييرات والتحسينات مستدامة، مما يتطلب أن يتحمل كل موظف مسؤولية شخصية للحفاظ على المؤشرات والمواصفات القياسية للأداء. وبمجرد تحقيق الخطوات الأربع السابقة، يجب الحفاظ عليها على نحو صحيح لكي تصبح الطريقة الجديدة للتشغيل. ومع ذلك، فهذا يتطلب عادةً ضبط العادات الفردية لتحقيق قواعد كايزن. ولا يمكن أن يحدث ذلك دون استقدام موظفين متحمسين ومدربين تدريبًا ملائمًا.
نصائح لجعل 5S جزءًا من روتين العمل اليومي:
1. ضع علامات وملصقات للتذكير ببرنامج 5S
2. ضع لوحة مصورة خاصة بـ 5S تبين الوضع "قبل" 5S و"بعده"
3. مراجعات الأداء الدورية التي تشمل عنصر 5S
4. إجراء عمليات تدقيق 5S للتحقق من مبادئ 5S وقياسها وتنفيذها
5. إنشاء خطة عمل نتيجة لكل عملية تدقيق 5S لمعالجة أي مشكلات
قد يكون من الصعب تحقيق هذه الخطوة لأنها تحتاج إلى تغيير السلوك والتحفيز المستمر.
ما المدة التي يستغرقها تنفيذ 5S؟
- خصص 1-2 شهرًا لمعالجة كل خطوة من خطوات S الثلاث الأولى.
- توقع عدم اتصال أحد المختبرات لمدة ½ - 1 يوم، عند إجراء خطوة "الفرز" في هذه المنطقة.
- يمكن أن يستغرق الأمر 1 – 3 سنوات للوصول إلى مختبر محسن بواسطة برنامج 5S.
- تواجه العديد من المؤسسات صعوبة في الانتقال إلى ما بعد الخطوة S الثالثة، ولكن يمكنها تحقيق 5S.
