A tartálymérlegek számos gyártási folyamat elengedhetetlen részei. A mérlegkapacitás kiválasztása az előre látható termelési igényeken alapul, az általuk nyújtott rugalmasság révén pedig a tartálymérlegek könnyen integrálhatók más gyártási folyamatokba, például a keverésbe vagy az adagolásba is.
 |
A tartálymérlegek esetében sokféle kalibrálási módszer érhető el, ezért nehéz eldönteni, hogy közülük vajon melyik a tevékenységéhez illő, valamint a minőségügyi részleg és a szabályozások – például az ISO 9001 szabvány – követelményeinek egyaránt megfelelő megoldás. Hogyan igazolhatja, hogy technológiai folyamatai nyomon követhetőek, amellett, hogy a kategóriájukban legjobb termékeket állítják elő a lehető legalacsonyabb költségszinten? További fontos szempont lehet a biztonság javítása, a kalibrálás elvégzéséhez szükséges idő csökkentése és az erőforrások esetleges pazarlásának elkerülése. Ebben a dokumentumban a tartálymérlegek hat gyakori kalibrálási módszerét vesszük sorra a hozzájuk fűződő érvekkel és ellenérvekkel együtt, majd felhasználási esetek bemutatásával szemléltetjük az egyes módszereket.
Tartálymérlegek
A kalibrálás szükségessége
Az állandó termékminőség, a folyamatos rendelkezésre állás és a gyártósoron használt berendezések dokumentált pontossága minden minőségbiztosítási rendszer sarokkövei. Ezek a minőségügyi rendszerek alakítják ki a berendezés-ellenőrzés kereteit, amelynek részeként – más berendezésekhez hasonlóan – a tartálymérlegeket is rendszeres időközönként kalibrálni kell.
Felhasználási esetek
Az egyes tartálymérleg-kalibrálási módszerek előnyeit és hátrányait felhasználási eseteken keresztül mutatja be, különféle alkalmazások szerint. A felsorolt példákon keresztül betekintést nyerhet az egyes kalibrálási módszerekbe, majd sikeresen ki is választhatja a vállalkozása számára megfelelőt.
