Le choix du système analytique approprié implique de connaître vos besoins actuels et de tenir compte des exigences en constante évolution. Pour plus de sécurité, vous pouvez recourir à nos conseils professionnels afin d’intégrer vos spécifications.

Une fois que les besoins actuels et futures ont été clairement identifiés, le système d’analyses le plus adapté peut être sélectionné. Ce dernier inclut le densimètre et/ou réfractomètre avec les spécifications requises mais aussi l’automatisation et le logiciel si besoin.

Une installation correcte est fondamentale pour garantir les meilleures conditions de travail, aussi bien que la longévité de l’instrument sélectionné. Elle commence par le choix de l’emplacement en tenant compte des influences externes comme l’ensoleillement, courants d’air, vibrations, etc. Le meilleur tuyau approprié à une connexion possible à d’autres cellules de mesure, les unités d’automatisation et/ou informatiques garantissent un fonctionnement sans problème.

Après l’installation, le système nécessite d’être qualifié pour qu’il opère efficacement. La qualification professionnelle de l’instrument utilisé en assurance qualité ou en production doit être conforme aux critères GxP. METTLER TOLEDO propose un service comprenant l’exécution du processus de qualification et toute la documentation nécessaire. Le programme GDRP™ inclut également une formation professionnelle afin d’utiliser votre densimètre ou réfractomètre correctement et en toute confiance.

La formation adéquate des utilisateurs et la maintenance régulière des densimètres et des réfractomètres réduisent les erreurs de mesure lors des opérations quotidiennes et par conséquent les coûts de suivis souvent élevés. Nos documentations et nos conseillers technico-commerciaux démontrent également le savoir-faire et l’expérience acquises depuis des années. Enfin, les utilisateurs ont aussi la possibilité de parfaire leurs connaissances en participant à des séminaires. METTLER TOLEDO propose des services de maintenance régulière sur mesure afin de réduire au maximum les risques les plus courants en un minimum d’effort.

IPac est une solution de qualification d'équipement rapide et simple. Elle inclut les processus de qualification de l'installation et de qualification opérationnelle (QI/QO), qui sont réalisés et documentés par des professionnels.

EQPac est un pack de qualification de l'équipement qui répond aux exigences les plus strictes des réglementations. Une documentation complète conjuguée à une utilisation professionnelle du processus de qualification assure une parfaite conformité et une entière traçabilité dès la première utilisation.

Sous l'œil attentif de nos spécialistes, cette formation vous aide à vous familiariser avec l'instrument, et permet de vérifier votre compréhension des bases de la densité et de la détermination de l'indice de réfraction par des exercices pratiques:

• Installation et configuration
• Interface utilisateur
• Utilisation de méthodes prédéfinies et de produits
• Développement et optimisation de méthodes
• Avantages des produits et des séries

METTLER TOLEDO vous accompagne dans la validation de votre logiciel LabX^® en vous proposant un service de validation de votre système piloté par ordinateur comprenant une documentation complète composée du Manuel de Validation générique I et spécifique II. Les modules de validation spécifiques Densimètres Excellence et la documentation de la validation du système vous permettent de la réaliser efficacement tout en minimisant les contraintes.

De nombreux facteurs influent sur les performances et la cohérence des instruments d'analyse. Le nettoyage et le séchage sont les bases d'une utilisation quotidienne efficace et sans erreur d'un densimètre ou d'un réfractomètre. Une maintenance préventive annuelle combinée avec une vérification simultanée des instruments utilisant des étalons traçables (étalonnage) aident à assurer le parfait fonctionnement des appareils de mesure. De même, la précision de mesure est maintenue. L'entretien préventif et l'étalonnage régulier permettent de réduire de manière significative le risque de défaillance de l'instrument, de mesures inexactes et la non-conformité aux normes de qualité.