Analytiske sensorer til bioreaktorer

Nøjagtig processtyring ved fermentering og celledyrkning

Fra forskning og udvikling til cGMP-produktion tilbyder METTLER TOLEDO en skalerbar løsning til analytisk måling i bioreaktorer. Med en portefølje, der omfatter sensorer til pH, ORP/Redox, opløst CO2 og opløst ilt, leverer METTLER TOLEDO det omfattende sæt af målinger, der er nødvendige for nøjagtig processtyring i bioreaktorer. Disse sensorer er hygiejnisk designede og kan implementeres i konventionelle bioreaktorer eller bioreaktorposer til engangsbrug i enhver skala.

Ring for tilbud
43 27 08 00
Ring service
Driftstid
Support & Reparation
Ydelse
Vedligeholdelse & Optimering
Overensstemmelse
Kalibrering & Kvalitet
Expertise
Træning og Rådgivning

FAQs

Hvilke analytiske sensorer er kritiske i en bioreaktor?

Flere procesvariabler er vigtige at overvåge i en bioreaktor, uanset størrelsen. METTLER TOLEDO anbefaler pH-, ORP/Redox-, opløst ilt-, dCO2- og optiske densitetssensorer som kritiske målinger i bioreaktorer. 

Hvordan hjælper analytiske sensorer med at sikre ensartethed fra batch til batch?

Ensartethed fra batch til batch er det centrale mål inden for produktion af antistof- og proteinterapi, og METTLER TOLEDO's måleløsninger er udviklede til at muliggøre det. Høj nøjagtighed efter sterilisering og en robust konstruktion af sensorer i kombination med sanitære processtik og -kabinetter hjælper med at eliminere analytisk variabilitet batch efter batch.

Er der behov for forskellige sensorer til perfusionsbioreaktorer versus en batch eller en tilført batch?

Generelt nej. De celler, der vokser i kulturen, kender eller forstår ikke forskellen mellem dyrkningsmodellen eller sensorerne i processen. Det vigtige er at implementere lignende analytiske målinger fra laboratoriet til produktionsgulvet, hvilket giver den samme nøjagtige måling af pH, ORP, opløst ilt og opløst CO2 i dyrkningsmedier. Dette gør det muligt for en bruger at foretage justeringer i overensstemmelse hermed for at optimere produktiviteten, væksthastigheden og udbyttet af en batch.

Hvad er fordelene ved digitale ISM-sensorer i bioreaktorer?

Intelligent Sensor Management, eller bare ISM®, er en digital teknologi til in-line-procesanalytiske systemer, der forenkler sensorhåndtering, forbedrer måleintegriteten og reducerer sensorernes livscyklusomkostninger. Disse fordele giver lægemiddelvirksomheder betydelige gevinster i forhold til pålidelighed i produktionsprocessen, datagennemsigtighed og styring af overholdelse af myndighedskrav. METTLER TOLEDO producerer ISM pH-sensorer, ISM DO-sensorer og ISM CO2-sensorer til bioreaktorer.

Er der behov for forskellige sensorer til konventionelle bioreaktorer i rustfrit stål i forhold til bioreaktorer til engangsbrug?

Dette afhænger meget af din driftsopsætning og den type bioreaktor, der overvejes. Almindelige, genanvendelige sensorer, der kan anvendes i bioreaktorer i rustfrit stål med faste vægge, kan implementeres i bioreaktorposer til engangsbrug med det rigtige engangshus og konnektorer. Brug af en ISM-sensor i dette tilfælde kan hjælpe dig med at forstå sensorens resterende levetid til lange batchprocesser og med at forstå, om sensoren skal tages ud af drift. Sensorer til engangsbrug kan også svejses direkte ind i bioreaktorposen. Dette gøres af poseproducenten. METTLER TOLEDO samarbejder med globale poseproducenter om at levere sensorer til engangsbrug, der kan integreres i deres systemer. Disse er baseret på den samme måleteknologi som METTLER TOLEDO's konventionelle, genanvendelige sensorer.