Coby součást plánovaného rozšíření svých severoamerických aktivit společnost Maxim Group, výrobce kosmetických produktů, posouzení svých bezpečnostních postupů a postupů zabezpečování jakosti, zejména postupů, které se týkají skleněných nádobek na kosmetické prostředky. Po dokončení tohoto posouzení se společnost Maxim Group rozhodla spojit své síly s odborníky METTLER TOLEDO a zavést optický systém, který vykonává doplňující úkony kontroly kvality.
Náklady na expanzi
Obnovená koncentrace na kvalitu skleněných nádobek měla původ v předpisech USA, kterými se stanovují požadavky na bezpečnost spotřebitelů. Společnost Maxim Group v té době již plnila normy a zásady správné výrobní praxe IFS, avšak učinila zásadní rozhodnutí učinit další krok k zabezpečení svých výrobních linek pomocí optického kontrolního systému.
Skleněné střepiny a praskliny
Společnost Maxim Group používá skleněné nádobky, které nakupuje u externích dodavatelů. Tito dodavatelé sice používají své vlastní postupy pro zabezpečování jakosti, nicméně společnost Maxim Group chtěla před naplněním nádobek provést ještě jednu kontrolu. Náš optický kontrolní systém vykonává dvoufázovou kontrolu všech skleněných nádobek. Jedna z kamer hledá skleněné střepiny, další soustava kamer uštípnutá hrdla nádobek a případné vady na závitech. Vadné nádobky jsou odstraněny z výrobní linky a vyhovující nádobky odeslány do dalších fází výrobního procesu.
Řešení pro optickou kontrolu skla ve společnosti Maxim Group
- Stáhnout: Maxim-EN.pdf
Více než pouhé řízení rizik
Kromě prevence stahování výrobků z trhu tento systém snižuje i četnost problémů s plněním, předchází zastavení linky v důsledku rozbitého skla a zvyšuje celkový výkon výrobního procesu. Propojení systému s výrobní sítí společnosti Maxim Group jí umožňuje sledovat vzdáleně výrobní proces a dle potřeby provést i vzdálenou údržbu.
Důležité řešení pro řízení rizik
Kontrolou skla navíc optický kontrolní systém METTLER TOLEDO poskytuje důležitý bod pro kontrolu jakosti výrobků. Systém předchází potížím při výrobě v důsledku poškození nádobek a pomocí podrobných statistických provozních dat umožňuje zákazníkovi dále zkvalitňovat výrobní postupy. Systém tak ve společnosti Maxim Group plní úlohu kritického kontrolního bodu v procesu řízení jakosti.