Stáhnout případovou studii:
Společnost Heinrichsthaler Milchwerke GmbH vyrábí na 12 výrobních linkách denně 200 tun hotových mléčných výrobků. Odpovědné výrobní metody zde pomáhá podporovat integrovaný přístup k normám HACCP. Správnost postupů je kontrolována na základě mezinárodní potravinové normy IFS. Všechny kontrolní systémy jsou prostřednictvím nejmodernějšího softwaru propojeny do společné sítě, což společnosti Heinrichsthaler umožňuje využívat data z výroby k zajištění sledovatelnosti všech výrobků za minimální náklady.
Sledování všech linek
Aby si společnost Heinrichsthaler zachovala konkurenceschopnost, průběžně pracuje na zvyšování efektivity svých výrobních zařízení. Zavedla proto pět kombinovaných systémů kontrolní váhy a detektoru kovů, které představují kritické kontrolní body za stroji pro tvarování zahřátých fólií a svařování obalových rukávů. Každý kontrolní systém dokáže zkontrolovat až 7 000 výrobků za hodinu. A to až při šesti změnách výrobku na každé výrobní lince.
Díky softwarovému balíčku ProdX Inspect lze mezi jednotlivými kontrolními váhami na různých výrobních linkách snadno přenášet nastavení výrobků i ze vzdálených pracovišť. Ředitel výroby, pan Gründinger, zdůrazňuje, že zavedení softwaru ProdX bylo strategické rozhodnutí.
Komplexní sledování výroby v reálném čase
„Díky softwaru ProdX dokážeme sledovat a optimalizovat střední hodnoty hmotnosti zabalených výrobků. Proaktivní příprava dat v reálném čase nám umožňuje předcházet nákladnému přeplňování obalů. Množství odpadu se nám podařilo snížit z původních 3 % na současných 0,9 %, takže na každém balení šetříme 2 gramy výrobku. To znamená, že naše investice do systému pro řízení kontroly výrobků se nám vrátila již po třech měsících.“
Bezproblémové zdolávání auditů
Ve výrobě sýrů se pracuje v třísměnném, nepřetržitém provozu. Společnost Heinrichsthaler se spoléhá na stálou dostupnost všech linek a na včasné upozornění ze strany softwaru ProdX na případné závady. Software sleduje stav všech složek kontrolního zařízení a důležité informace zobrazuje s využitím barevných symbolů. Výrobní proces je transparentní a umožňuje včasné zavádění regulačních opatření k zajištění stability výroby. Detektory kovů jsou během každé 8hodinové směny podrobovány pěti zkouškám. Výrobní ředitel, pan Gründinger, pravidelně kontroluje žurnál za předchozí 24hodinové období a používá analýzu trendů například k včasnému odhalení nesrovnalostí v hmotnosti. Stačí jeden pohled na počítač nebo na tablet se softwarem ProdX, kde se zobrazuje aktuální stav výrobních procesů.
Související případové studie
