Výroba rukavic

Ve stále konkurenčnějším světě jsou výrobní operace pod drobnohledem, aby bylo zajištěno, že konečné výrobky budou konzistentnější, bezpečnější a kvalitnější než kdykoli předtím. To se týká i výroby gumových rukavic, jako jsou latexové nebo nitrilové rukavice, pro lékařské použití, vědecké aplikace, potravinářské služby a další.

Okamžitá kontrola všech výrobních kroků, efektivní provozní výkon a spolehlivá měřicí technologie jsou klíčovými faktory pro dosažení dokonalosti při výrobě rukavic. Při výrobě chemických směsí, tvarování, úpravě, vyluhování a balení je třeba dbát na to, aby rukavice měly stejnou tloušťku a byly odolné proti lámání.

Výrobci musí také zajistit, aby kartony a krabice obsahovaly správné množství rukavic. To pomáhá výrobcům rukavic uspokojit potřeby zdravotnických pracovníků, vědců, potravinářů, popelářů, pracovníků v péči o děti a všech ostatních, kteří vyžadují ochranu před kontaminací dotykem téměř v jakémkoli odvětví.

Při výrobě rukavic se keramická ručně tvarovaná forma, tzv. formovač, přepravuje sérií ponoření při teplotě 60 °C. Nejprve se formovače omyjí kyselinou a louhem a poté se opláchnou, aby se odstranily nečistoty a zbytky. Poté projdou ponořením, při kterém se nanese první vrstva koagulačního roztoku.

Tento roztok se obvykle skládá z dusičnanu vápenatého a uhličitanu vápenatého nebo stearanu vápenatého. Dusičnan vápenatý určuje tloušťku latexového povlaku a výsledné rukavice, zatímco uhličitan vápenatý nebo stearan vápenatý slouží jako uvolňovací činidlo, které slouží k oddělení rukavic od formovačů během fáze odizolování rukavic. Čerstvě vytvarované rukavice se poté louhují v horké vodě, aby se odstranily zbytky latexových bílkovin a chemikálií.

Rukavice se poté vysuší a vytvrdí, přičemž v tomto okamžiku dochází k vulkanizační reakci mezi molekulami kaučuku v latexu a přidanými chemickými látkami, díky nimž jsou rukavice pevnější a pružnější. Rukavice jsou ošetřeny buď chlórem, nebo polymerním povlakem, který upravuje povrchové úchopové vlastnosti. Po vysušení se rukavice znovu opláchnou, aby se z nich vymyly další latexové bílkoviny, a manžety se obháčkují nebo srolují, aby se lépe nosily.

Nakonec se hotové rukavice sundají z formovačů a projdou kontrolou kvality, než se nakonec zabalí k expedici. Celý cyklus výroby rukavic trvá 40 až 60 minut v závislosti na rychlosti výroby. Poté proces začíná znovu.

Výroba rukavic je složitý proces. Výrobci musí být schopni přesně charakterizovat vstupní suroviny. Musí také zajistit přesné složení, aby konečné výrobky fungovaly podle očekávání. Ve všech oblastech jsou požadavky na bezpečnost a dodržování předpisů stále přísnější, nikoliv méně přísné. Výrobci rukavic se také musí zabývat řešeními, která jim pomohou omezit manuální zásahy obsluhy, zvýšit produktivitu laboratoří a závodů a zvýšit kvalitu finálních produktů.

Zařízení, která reagují na digitální řízení, stejně jako přístroje, které zvyšují automatizaci procesů od fáze výzkumu a vývoje až po výrobu, mohou výrobcům rukavic pomoci bojovat s těmito výzvami a účinně reagovat na požadavky trhu. Přesná měření umožněná snadno použitelným připojením na úrovni laboratoře i průmyslové výroby nejen posílí váš náskok při snaze o zlepšení způsobu výroby rukavic, ale také pomohou zlepšit sledování a dohledávání v celém hodnotovém řetězci výroby rukavic.

Abychom vám pomohli zvýšit produktivitu a snížit náklady na zpracování od příjmu zboží až po jeho expedici, nabízíme přesná řešení pro vážení, komplexní analytická řešení, inovativní technologie pro řízení procesů, bezpečný sběr dat, robustní výrobní analytiku, efektivní logistiku založenou na hmotnosti a možnosti servisu na místě i na dálku, aby vaše procesy fungovaly nepřetržitě. Jsme také připraveni vám pomoci s implementací Průmyslu 4.0, abychom zajistili zvýšenou kontrolu, přesnost a rychlost v celém výrobním procesu.

Kontrola kvality napříč laboratorními pracovními postupy, ať už pracujete ve výzkumu a vývoji, nebo při kontrole kvality na výrobní lince či u finálních výrobků, závisí na rychlých a přesných analýzách a efektivní a spolehlivé správě dat, abyste zajistili, že vaše výrobky splňují specifikace. Váhy, titrátory, pH metry, hustoměry a refraktometry, přístroje pro termickou analýzu a pipety METTLER TOLEDO umožňují provádět přísnou kontrolu kvality.

Vylepšení pracovních postupů pomocí automatizace může umožnit provádění celých laboratorních pracovních postupů, jako je série titrací nebo měření pH, nebo provádění jednotlivých procesních kroků, včetně dávkování,odběru vzorků nebo pipetování. Automatizované přístroje a standardizované postupy mohou pomoci zajistit přesné, opakovatelné výsledky s konzistentními metadaty. Procesy se tak stávají efektivnějšími a dodržování předpisů je účinněji podporováno.

Laboratorní software LabX™ plně propojí vaše laboratorní přístroje METTLER TOLEDO a zajistí efektivní pracovní postupy, sníží složitost systému a splní požadavky předpisů.

METTLER TOLEDO nabízí nejen inovativní přístroje pro usnadnění výzkumu a vývoje, ale také nepostradatelné nástroje pro zvládnutí rozšiřování a inženýrství vícefázových reakcí, které zajišťují spolehlivost a účinnost vašeho výrobního procesu rukavic.

Dobře řízené polymerační reakce dávají molekuly, které jsou dobře charakterizovány z hlediska složení, molekulové hmotnosti, distribuce molekulové hmotnosti a strukturních a fyzikálních vlastností. Důkladné pochopení těchto prvků v chemickém výzkumu a vývoji zajišťuje, že syntetizovaný polymer je vhodný pro daný účel.

Aby toho bylo dosaženo, je třeba porozumět syntetickému procesu a jeho reakčním parametrům a pečlivě je kontrolovat. Procesní analytické technologie (PAT ), jako jsou inline analyzátory částic, in-situ spektroskopie a reakční kalorimetry, mohou poskytnout zásadní informace o tom, jak budou procesy fungovat v měřítku. Výsledné "otisky prstů procesu" mohou být podkladem pro inline monitorování a řešení problémů, aby se zabránilo poruchám a dosáhlo se maximálního výtěžku.

Pouze přesné, opakovatelné a bezchybné procesy receptury a výroby směsí zajistí, že dosáhnete požadovaných vlastností a výkonu výrobku, aby byli zákazníci spokojeni. Řešení METTLER TOLEDO pro automatické dávkování jsou navržena tak, aby optimalizovala pracovní postupy a zajistila konzistentní kvalitu pro mnoho formulačních potřeb. Propojení a přímá komunikace pomocí vážení s vestavěnou diagnostikou přináší výrobcům skutečné výhody a zároveň drží krok s vývojem v oblasti Průmyslu 4.0.

Chemikálie používané ve výrobě potřebují váhové komponenty na míru. Automatizované přesné váhové moduly METTLER TOLEDO průběžně monitorují proces. Poskytují potřebné nástroje pro vytváření zpráv, které zajišťují, že proces plnění zůstává v toleranci, a ukazují správnou směs přísad pro úspěch s opakovatelným dodržováním receptury.

Díky technologii ISM (Intelligent Sensor Management) lze v reálném čase monitorovat procesy máčení a zjišťovat, zda nedochází k odchylkám od normy a případným závadám. Zpřístupněním těchto dat přímo v průmyslové síti PROFINET a ETHERNET se integrovaná prediktivní údržba analytických měřicích bodů na úrovni řízení procesu stala realitou. Díky tomu mohou procesy probíhat s menším počtem neplánovaných odstávek, což vede k vyšší efektivitě a účinnějšímu využívání vašich zdrojů.

Ať už soutěžíte na velkých exportních trzích, nebo dodáváte do místních prodejen, pravděpodobně budete muset splňovat požadavky legislativních nebo regulačních norem. Vaše firma by také mohla využít řešení, která zvýší vaši konkurenceschopnost, zlepší produktivitu a sníží plýtvání výrobky.

Řešení METTLER TOLEDO pro kontrolu výrobků zajišťují, že vyráběné produkty jsou konzistentnější, bezpečnější a kvalitnější než kdykoli předtím. Řešení zahrnují detektory kovů, kontrolní váhy a rentgenové a vizuální kontrolní systémy.

Během procesu příjmu materiálu musí být možné sledovat kvalitu a množství surovin, a to přímo nastránkáchod příjmu, během skladování a výroby až po balení výrobku. METTLER TOLEDO pomáhá kontrolovat kvalitu a množství surovin a poskytuje úplnou transparentnost veškerého přijímaného materiálu.

Dobrý program úpravy vody pomáhá kontrolovat čistotu vody, METTLER TOLEDO jako lídr v oblasti přísného měření kvality vody nabízí řešení pro monitorování vstupní vody a zajištění splnění specifikací kvality v celém systému úpravy vody.

Inženýři zařízení se při rychlém a informovaném rozhodování spoléhají na spolehlivé a inteligentní informace z analytických přístrojů. Schopnost rychle reagovat může zabránit kontaminaci, která má významný dopad na konečnou kvalitu vody.

Neefektivní provoz mokrých praček plynů s sebou nese riziko znečištění a koroze zařízení plynným chlorem. Znečištění čidel na skruberu vede k chybným výsledkům měření, které mohou vést až k selhání smyčky.

Díky robustní in-line analýze lze měřenípH, ORP a vodivosti použít ke sledování účinnosti čištění, aby se zajistilo, že se chemickými činidly neplýtvá a že nejsou dostatečně dodávána do silně znečištěného média.