能稱重解決方案可幫助減少過量生產和品質問題，並且可最大限度確保按時生產。 解決浪費問題，以及閱讀高品質稱重系統如何最大限度減少成本。
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離散製造中的浪費
精益生產是一種主要源自豐田生產體系的流程管理理論。 其中明確了現代化高效生產過程中需要避免的七種浪費情況。
製造成千上萬個分立零件和組件時，非常難以始終保持精益生產。 需要精確製造、儲存與包裝產品，避免不必要的運輸。 儘管各個廠家生產的零件與組件存在差異，但離散製造環境中常見的浪費卻非常相似。 對於每種浪費，通常都有一個策略來降低或消除它給公司帶來的影響。 透過精確、可靠與快速稱重，您可最大限度發揮公司的潛能，並且消除造成常見浪費的根本原因。
過量生產
製造過程中影響最大的問題之一是過量生產。 當進行按合同製造時，
過 量生產的任何產品都會帶來附加成本。 通常成型或擠出機器的不準確計數會造成問題。 在這一方面，在生產線末端進行產量稱重可幫助您了解啟動或停止機器的時間，從而起到重要作用。 稱重儀器只需對來自傳送帶的所有零件進行計數，也可在成型或擠出機器上直接計數。 這既可避免過量生產，又方便驗證庫存量。
不必要的庫存
生產過多零件與組件或者庫存過多會增加儲存成本和延長交付周期。 為了避免客戶對庫存錯誤計數，可使用秤輔助包裝。 一邊稱重一邊裝運，可避免灌裝不足或過量灌裝。 colorWeight® 背光燈透過易於理解的柱狀圖指示灌裝量。 這不僅可提高包裝過程的准確性，而且可加快進程和防止錯誤讀取稱重結果。 此外，秤還可以在現場直接列印粘貼標簽。 無需使用額外的電腦或工作站創建文檔。 這既節省時間又節省庫存成本。
缺陷和重工
秤是避免因產品損壞或不完整造成的代價巨大召回事件的簡單方法。 將產品放置到秤或稱重模組上，然後按照預設目標進行核實。 這有助於您快速可靠地識別手動或自動過程中的超差產品。