Heinrichsthaler Milchwerke GmbH 公司的 12 條產線每天能夠產出 200 公噸乳製品。 整合的 HACCP 作法有助於進行責任制生產方式。 「國際食品標準」(IFS) 不斷證實此事。 Heinrichsthaler 公司透過最新軟體將所有的檢測系統納入一個網路，只要一點點的費用，即可利用其生產資料確保所有產品均有其追溯性資料。
在所有產線上進行監測
為了保持競爭力，Heinrichsthaler 公司不斷最佳化自己的生產設施效率。 五台組合檢重機與金屬偵測系統安裝的目的在於作為熱成型與管狀袋製造機之後的關鍵檢查點。 每一套檢測系統每小時能檢測大約 7000 件產品。 而每個產線所需的產品變更可達六次。
透過 ProdX 檢測軟體套件，即使是遠端廠區的物品設定，也能輕鬆地橫跨生產線，從一部檢重機傳送至另一部檢重機。 生產總監 Grdinger 先生解釋說：ProdX 軟體的整合是公司策略性的決定。
完整的即時生產監控
「透過使用 ProdX，我們已經能夠監控並最佳化包裝重量的平均值。 即時主動以預備資料，讓我們避免代價高昂的填充過多狀況。 我們能夠將產品浪費由 3% 降至僅僅 0.9%，每包裝立即省下 2 克。 換句話說，我們對檢測管理設備的投資已經在三個月內就回本了。」
以高規格通過稽核
乳酪生產需有三班輪替、每週七天操作。 Heinrichsthaler 需要所有生產線隨時運作，因此他相當依賴 ProdX 早期預警潛在的瑕疵品。 本軟體監控所有檢測設備零件的狀態，並使用經顏色編碼之記號來顯示關鍵資訊。 生產過程是透明的，可及時採取生產流控制措施。在每 8 小時的輪班中，進行五次金屬檢測器測試。 生產總監Grdinger 先生固定檢查最近 24 小時期間的紀錄，使用趨勢分析偵測是否發生異常，例如重量不一致情形是否明顯。 只要看一下軟體在電腦或平板上的畫面，就能瞭解目前製造流程的最新狀況。
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