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本案例研究說明營運Energia Pecem，也就是巴西最大發電廠之一的EDP集團如何將廠內的溶氧感測器維護大幅降到最少。 發電廠的水化學家仰賴廣範圍的分析感測器來隨時監控水質，以便將腐蝕或沈澱狀況降到最低。 其中測量的最關鍵參數之一，便是溶氧（DO）。 EDP一直以來都使用極譜感測器進行溶氧監控，雖然這些溶氧電極的測量值極為可靠，但要讓它們可靠運作的維護工作實在讓人不勝負荷。 每週一次，維護工程師需要取下每個溶氧感測器，清潔內部，更換電解液，予以校正，並且將其極化。 這個程序需要八小時以上，在此期間無法取得每個電極的測量點資料。 除了維護的負擔，這是類比感測器，易受會降低測量可靠性的纜線干擾影響。
為解決此問題，EDP與METTLER TOLEDO合作找出更好的分析解決方案，可提供廠區化學家需要的測量準確度。 含有智慧型感測器管理（ISM）的純化水光學溶氧感測器提供了低維護、數位訊號與診斷，滿足了Energia Pecem 所有的需求。 一個結合了純化水光學溶氧感測器和M800傳送器的測試系統被安裝在發電廠的其中一個水面板上，僅對現有結構進行最少的調整。 在30天的評估之後，優點顯而易見： 可靠的測量值，最重要的還有測試期間都不需要進行維護。
自一年前的安裝以來，Energia Pecem能更進一步評估此系統了。 ISM的預測性診斷讓他們隨時掌握光學溶氧感測器的狀況。 動態使用壽命指示器能顯示感測器的氧感測元件OptoCap何時將需要更換。 傳送器顯示該元件還剩餘幾日便需要更換。 在安裝後的一年中，不需要更換，也不需要維護。
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- 純化水光學溶氧感測器 – 這個高效能光學溶氧感測器是專為高需求的發電廠與微電子應用而設計的。
- M800傳送器 – 這個多參數傳送器搭配純化水光學溶氧感測器時，能確保具備無與倫比效能與可靠性的溶氧監控系統。
- 智慧型感測器管理（ISM） – 這個數位感測器技術可確保預測性維護、簡化感測器的操作，讓生產更有效率。
