Stiahnite si celú prípadovú štúdiu:
Spoločnosť Heinrichsthaler Milchwerke GmbH vyrába denne 200 ton hotových mliečnych produktov, a to na 12 výrobných linkách. Integrovaný program HACCP uľahčuje používanie zodpovedných výrobných metód. Tento program sa pravidelne overuje podľa Medzinárodnej potravinárskej normy (IFS). Najnovší softvér prepájajúci všetky kontrolné systémy pomáha spoločnosti Heinrichsthaler využívať výrobné údaje na zaistenie konštantnej nadväznosti všetkých produktov s minimálnymi nákladmi.
Monitorovanie všetkých liniek
Aby spoločnosť Heinrichsthaler udržala krok s konkurenciou, neustále optimalizuje efektivitu svojich výrobných zariadení. Systémy kontrolných váh a detekcie kovov s piatimi rôznymi funkciami boli zaradené v procese po tvarovaní za tepla a plnení obalov s cieľom vytvoriť hlavné kontrolné body. Každý kontrolný systém kontroluje približne 7000 produktov za hodinu. Jednotlivé linky pritom vyrábajú až do šesť rôznych produktov.
Softvérový balíček ProdX na kontrolu ľahko prenáša nastavenia produktov z jednej kontrolnej váhy na inú aj medzi vzdialenými linkami. Riaditeľ výroby Gründinger vysvetľuje, že integrácia softvéru ProdX bola strategickým rozhodnutím.
Kompletné monitorovanie výroby v reálnom čase
„So softvérom ProdX dokážeme monitorovať a optimalizovať priemerné hmotnosti balených produktov. Iniciatívna príprava údajov v reálnom čase pomáha predchádzať drahému prepĺňaniu produktov. Ušetrením 2 gramov na jedno balenie sme dokázali okamžite znížiť odpad pri výrobe z 3 % na 0,9 %. To znamená, že investície vynaložené na kontrolné systémy sa nám vrátili v priebehu troch mesiacov.“
Plnenie požiadaviek auditov vďaka farebným symbolom
Na výrobe syrov pracujú tri pracovné zmeny sedem dní v týždni. Spoločnosť Heinrichsthaler sa spolieha na neustálu prevádzkyschopnosť všetkých liniek a na softvér ProdX, ktorý včas upozorní na prípadné poruchy. Softvér monitoruje stav všetkých komponentov kontrolných zariadení a hlavné informácie zobrazuje prostredníctvom farebných symbolov. Výrobný proces je transparentný a umožňuje včasnú implementáciu opatrení na riadenie výrobného postupu. Detektory kovov sa testujú až päťkrát počas každej 8-hodinovej pracovnej zmeny. Riaditeľ výroby Gründinger pravidelne kontroluje záznamy za posledných 24 hodín a pomocou analýzy trendov sleduje napríklad, či sa objavili rozdiely v hmotnosti. Stačí mu jeden pohľad na údaje softvéru zobrazené na displeji počítača alebo tabletu a hneď pozná aktuálny stav prebiehajúcich výrobných procesov.
Súvisiace prípadové štúdie
