Genom att utföra underhåll när det verkligen behövs sparar du tid och resurser och stödjer efterlevnad av reglementen. Det är just detta som ISM:s unika prediktiva diagnostiska verktyg och programvara gör.
Naoto Ogura, vid tekniska avdelningen på Mitsubishi Chemical Corporation, Japan
Men med ISM™ kan man när som helst tydligt se sensorernas hälsa. Våra avancerade prediktiva diagnostikverktyg visar hur många dagar som återstår innan kalibrering, byte av delar eller byte av sensorer krävs.
Och när det är dags för underhåll vägleds operatören steg för steg genom processen av vår datorprogramvara ISM Core™.
Med digitala ISM-sensorer blir det lättare för företag inom läkemedels-, kemi- och livsmedelsindustrin att säkerställa konsekventa processer. I den här korta videon visas varför underhåll och hantering av ISM-elektroder är enkelt:
ISM-diagnostiken förutsäger tillförlitligt när underhåll eller kalibrering kommer att krävas genom att använda sensorns tidigare och nuvarande exponering för processförhållanden. Detta möjliggör planering av underhåll så att det sker exakt när det behövs, vilket minskar driftskostnader.
Programvaran ISM Core gör att kalibrering kan utföras betydligt snabbare och enklare. Steg-för-steg-användarvägledningen minimerar behovet av utbildning. ISM Core möjliggör kalibrering i ett laboratorium eller en verkstad – på avstånd från utmanande miljöer. De kalibrerade sensorerna kan sedan lagras och snabbt bytas ut mot andra sensorer när det behövs.
Efterlevnad av reglementen är avgörande. ISM förenklar efterlevnad av reglementen eftersom sensorns underhållshistorik lagras i ISM-sensorn och ISM Core-programvaran. Kalibreringsrapporter och revisionsspår kan skapas som Excel- eller PDF-filer.
Med ISM säkerställs fullständig och manipulationssäker spårbarhet för alla kalibreringar, oavsett om sensorn har kalibrerats vid eller utanför processen.
Diagnostiken består av sofistikerade algoritmer som utvecklats tack vare METTLER TOLEDO:s mångåriga erfarenhet av hur processförhållanden påverkar analytiska elektroder. Sensorspecifika parametrar, som egenskaperna hos en ph-sensors referenssystem och pH-känsliga glas, har fastställts genom omfattande, långsiktiga åldringstester. Alla sensorer har inledningsvis en fast livslängd i antal dagar. De olika processförhållandena som sensorn har exponerats för, samt elektrodens aktuella ”hälsa”, gör dock att livslängden varierar. Vid krävande processförhållanden (t.ex. konstant hög temperatur) minskar livslängden snabbare än om samma sensor skulle användas i mindre krävande processer. Med hjälp av informationen om processförhållanden och sensorskick kan algoritmerna även beräkna hur många dagar som återstår tills kalibrering måste utföras för att mättillförlitligheten ska återställas samt när elektroden behöver bytas ut.
I ett system med analoga analytiska sensorer vet transmittern vilket värde som ska visas på displayen beroende på signalen den mottar från den anslutna sensorn. När en kalibrering utförs innebär det således att det är transmittern som justeras, inte sensorn. I ISM-system sker beräkning av mätningar i sensorn, inte i transmittern. Dessutom lagras sensorkalibreringsdata på sensorns inbyggda mikrochip. Det innebär att en ISM-sensor kan kalibreras via den ISM-transmitter den är ansluten till, en annan ISM-transmitter eller via vår ISM Core-programvara.
ISM Core är en datorprogramvara som kan användas för kalibrering av ISM-sensorer, andra underhållsuppgifter, kontroll av sensorns skick, underhåll av databaser över ISM-sensorer samt generering av rapporter om sensorunderhåll för efterlevnad av reglemente. Animationer i ISM Core vägleder operatören tydligt genom alla underhållssteg.
.png/_jcr_content/renditions/cq5dam.web.240.240.webp "test")
