¿Cómo contribuye la detección de metales a que las industrias de envasado de alimentos cumplan la normativa y los productos sean seguros?

Productividad y conformidad en el envasado vertical

La inspección de aplicaciones de productos secos en caída libre puede suponer un reto para los fabricantes de alimentos que desean aumentar la productividad, mejorar la calidad del producto y, en última instancia, proteger la reputación de su marca. Explore cómo las innovadoras funciones de Modo de prueba reducido, ATS - Sistema de prueba automático, Emulación y eDrive™ de METTLER TOLEDO Safeline optimizan los procedimientos de prueba, mejoran la calidad del producto y del proceso y aumentan la seguridad de los trabajadores, para mejorar la protección general de la marca.

Los contaminantes metálicos pueden entrar en los productos alimentarios desde diversas fuentes y pueden suponer un grave riesgo para la salud de los consumidores y una amenaza para la reputación de la marca del fabricante. Los sistemas industriales de detección de metales se utilizan para identificar y eliminar los contaminantes metálicos de los productos alimentarios a lo largo de todo el proceso de producción y fabricación. Esto ayuda a que los fabricantes de la industria alimentaria cumplan la normativa de seguridad alimentaria y, al mismo tiempo, protege a los clientes y la reputación de la marca.

¿Por qué es tan importante la seguridad alimentaria?

La seguridad alimentaria es una prioridad máxima en la industria de la alimentación y las bebidas para garantizar que los productos alimenticios producidos y consumidos estén libres de contaminantes nocivos que puedan causar enfermedades o lesiones. La industria alimentaria es responsable de producir y suministrar alimentos seguros a los consumidores. Las prácticas de seguridad alimentaria, como la instalación de un sistema de detección de metales en la línea de producción, pueden ayudar a mantener la confianza de los consumidores en la cadena de suministro de alimentos, al tiempo que proporcionan a las marcas alimentarias con un historial de seguridad probado una ventaja competitiva y el acceso a los mercados mundiales.

¿Cuál es la configuración y gestión típicas de un sistema de detección de metales?

  1. Instalación del equipo: El equipo de detección de metales (como un cabezal detector de metales con sistema transportador) se instala en puntos críticos de control (PCC) predefinidos a lo largo de varias áreas del proceso de producción de alimentos. Puede ser al principio de la línea para supervisar las materias primas entrantes, en mitad del procesado en los puntos en los que es más probable que se produzca contaminación por metales, y al final de la línea antes o después del envasado final.
  2. Inspección del producto: Durante la producción, los productos alimentarios se hacen pasar por el equipo detector de metales para comprobar si hay algún contaminante metálico. El cabezal detector de metales genera un campo magnético que detecta la presencia de partículas metálicas en el producto.
  3. Calibración y validación: El equipo de detección de metales debe calibrarse y validarse con regularidad para comprobar que funciona como se espera y detecta con precisión los contaminantes metálicos, es decir, control diario del rendimiento y verificación periódica del rendimiento. Este proceso implica probar el equipo haciendo pasar muestras de prueba de diferentes tamaños y tipos por el equipo para confirmar que funciona correctamente, así como cubrir otras comprobaciones de conformidad.
  4. Documentación y mantenimiento de registros: Los fabricantes de alimentos están obligados a mantener registros detallados de sus actividades de detección de metales, incluidos los resultados de las pruebas, las comprobaciones de diligencia debida y cualquier medida correctiva adoptada en respuesta a los problemas identificados. Estos registros se utilizan para demostrar el cumplimiento de las normas reglamentarias y para identificar áreas de mejora en el proceso de detección de metales. El uso de un software fiable de sistema de gestión de la calidad (SGC) ayuda a reducir el tiempo y el esfuerzo necesarios para una documentación adecuada.

¿Es seguro utilizar un detector de metales en los alimentos? ¿Afectará a la calidad o al sabor de los productos alimenticios?

Los sistemas de detección de metales están diseñados para favorecer la seguridad alimentaria sin comprometer la calidad ni el sabor de los productos alimenticios. Nuestra tecnología permite detectar con precisión los contaminantes metálicos preservando al mismo tiempo la integridad y el valor nutritivo de los alimentos. Así, los consumidores pueden disfrutar de alimentos seguros y de alta calidad sin ningún impacto negativo en el sabor o la composición dietética.

Soluciones inteligentes de detección de metales

Los sistemas de detección de metales Safeline de METTLER TOLEDO pueden detectar y rechazar de forma segura la contaminación por metales de las líneas de producción para ayudar a los fabricantes a cumplir la normativa, minimizar el riesgo de retirada de productos y reducir el tiempo de inactividad de la producción.

¿Qué otras entidades están implicadas en temas de cumplimiento de la seguridad alimentaria?

  • Autoridad Europea de Seguridad Alimentaria (EFSA): La EFSA es la agencia de la Unión Europea que proporciona asesoramiento científico independiente y comunica sobre los riesgos asociados a la cadena alimentaria. Su objetivo es garantizar un alto nivel de seguridad alimentaria en toda la UE.
  • Comisión del Codex Alimentarius: La Comisión del Codex Alimentarius es una iniciativa conjunta de la Organización Mundial de la Salud (OMS) y la Organización de las Naciones Unidas para la Agricultura y la Alimentación (FAO). Desarrolla normas alimentarias internacionales, directrices y códigos de prácticas para proteger la salud de los consumidores y garantizar prácticas justas en el comercio de alimentos.
  • Análisis de Peligros y Puntos Críticos de Control (APPCC): El APPCC es un sistema de gestión de la seguridad alimentaria reconocido en todo el mundo. Se trata de un enfoque preventivo de la seguridad alimentaria que identifica y evalúa los peligros potenciales en el proceso de producción de alimentos y establece puntos críticos de control para prevenir o reducir dichos peligros.
  • Iniciativa Mundial de Seguridad Alimentaria (GFSI): La GFSI es una colaboración de algunos de los principales expertos mundiales en seguridad alimentaria, minoristas, fabricantes y otras partes interesadas. Su objetivo es mejorar la seguridad alimentaria mediante el establecimiento de un sistema de evaluación comparativa que reconozca y certifique los sistemas de gestión de la seguridad alimentaria en todo el mundo.
  • Responsablesde cumplimiento: Los responsables de cumplimiento son profesionales encargados de garantizar que las organizaciones cumplen las normativas y leyes locales pertinentes. En la industria alimentaria, los responsables de cumplimiento pueden trabajar para agencias reguladoras, fabricantes de alimentos u otras organizaciones implicadas en la cadena de suministro alimentario. Son responsables de garantizar que las organizaciones cumplen todos los requisitos reglamentarios y de seguridad alimentaria aplicables.

¿Qué software está disponible para ayudar a cumplir los objetivos de cumplimiento, mejorar los controles de rendimiento y facilitar la diligencia debida?

Aumente su productividad con el software smart ProdX de METTLER TOLEDO

Aumente su productividad con nuestro software ProdX, que simplifica los procesos de gestión de la calidad permitiéndole centrarse en lo que realmente importa: producir bienes de alta calidad.

METTLER TOLEDO ofrece numerosas soluciones para ayudar a que sus instalaciones de procesamiento de alimentos funcionen sin problemas y cumplan la normativa.

El software de gestión de calidad ProdX ayuda a los fabricantes a automatizar y optimizar sus procesos de producción para obtener una calidad constante de los productos, al tiempo que se reduce el riesgo de retiradas y problemas de cumplimiento normativo.

El sistema automático de pruebas (ATS ) está diseñado para mejorar la fiabilidad y consistencia de las pruebas de rendimiento de su detector de metales. Puede controlarse a través de la HMI o de una unidad de control y optimiza las pruebas para distintos tipos de metales. Con el ATS, es posible completar hasta cuatro pruebas para FE, No FE, SS y AL en menos de 60 segundos. Este sistema también mejora la seguridad de los trabajadores al reducir la necesidad de que suban escaleras o trabajen en altura durante las pruebas.

El modo de pruebas reducidas (RT ) reduce la frecuencia de las pruebas del detector de metales mediante el seguimiento y la identificación de cualquier problema que pueda afectar al rendimiento durante la producción. Este software inteligente está diseñado para supervisar continuamente el rendimiento del detector de metales y alertar a los usuarios de cualquier cambio que pudiera hacer que funcionara fuera de las especificaciones, al tiempo que reduce la frecuencia de las pruebas y el tiempo necesario para llevarlas a cabo en aplicaciones VFFS y de caída libre.

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