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El Grupo Uriach de España es una empresa farmacéutica familiar que se dedica a mejorar la salud, la calidad de vida y el bienestar de las personas en todo el mundo. La empresa cuenta con dos áreas de negocio: sanidad de consumo (productos de venta sin receta y productos naturales para el cuidado de la salud) y de empresa a empresa (incluye genéricos, NCE y otros, además de fabricación por contrato). La empresa se fundó en 1838 en Barcelona y es el segundo laboratorio más antiguo de Europa. En la actualidad, Uriach cuenta con 900 profesionales que trabajan en dos centros de producción en Barcelona. Urquima, la fábrica de principios activos de Uriach, planificó cuatro nuevos reactores, que requerían equipos analíticos en línea que funcionaran de manera fiable en las difíciles condiciones de la producción farmacéutica.
Se solicitó a METTLER TOLEDO que ofreciese soluciones para la medición de pH, conductividad y oxígeno gaseoso en los reactores, que proporcionasen medidas exactas y mantuvieran al mínimo la exposición de los técnicos a las condiciones del proceso, al mismo tiempo que funcionasen en condiciones difíciles.
La gama de sensores y carcasas de METTLER TOLEDO está disponible en una amplia gama de materiales y longitudes para satisfacer todas las necesidades. Con las ventajas adicionales de la tecnología Intelligent Sensor Management (ISM®), METTLER TOLEDO confió en cumplir con los requisitos de Urquima.
Lea el caso completo en el documento.
ISM es la tecnología de sensor digital de METTLER TOLEDO que combina las ventajas de las mediciones analíticas en línea con la tecnología moderna, y es muy adecuada para las difíciles condiciones de la producción farmacéutica. Entre sus muchas características, ISM controla el estado del sensor y predice cuándo se debe realizar la calibración, la limpieza y la sustitución del sensor. Todos los datos del sistema, incluida la información de calibración y diagnóstico, se almacenan en los sensores. Con ISM, los valores de los parámetros de proceso se calculan directamente en el sensor, por lo que la precisión de medición es mayor que en los sensores analógicos y puede tener más confianza en sus procesos. Los sensores ISM se pueden calibrar de forma rápida y precisa lejos del proceso, en un lugar adecuado.
