La medición del peso es una de las comprobaciones de integridad más comunes, ya que un peso incorrecto indicará un error en el producto, pero no se encontrarán aquellos errores que no muestran ninguna desviación de peso. Cuando hay una línea de visión directa se pueden emplear cámaras de alta resolución y cuando sea necesario inspeccionar el interior de un producto, o a través de él, se pueden usar los sistemas de inspección por rayos-x.
¿En qué le podemos ayudar?
Los sistemas de inspección de productos miden la integridad del producto comparando los resultados de la inspección de cada producto con los de un producto con la integridad comprobada. El término “integridad” se emplea para expresar la totalidad o plenitud del producto que se está produciendo. Los requisitos exactos de las comprobaciones de integridad varían en función de las características del producto, el método de producción, los estándares de referencia para la calidad y el tipo de inspección que se efectúa.
Cada tecnología de inspección tiene sus limitaciones y sus puntos fuertes. Todas las tecnologías que se mencionan a continuación ofrecen diferentes niveles de comprobación de la integridad como capacidad de inspección estándar.
Introducción
Tipos de equipos de inspección de la integridad
Errores de contenido del artículo
Es necesario comprobar si el envase contiene el número correcto de artículos y si estos están en el lugar correcto. Con una sencilla medición del peso se podrá conocer si el envase contiene el número correcto de artículos, pero será necesaria una inspección visual adicional para determinar los errores de ubicación y especificar cualquier acción correctiva necesaria para eliminar la causa raíz.
Contenido roto y dañado
Los contenidos rotos o dañados, aunque no representen una amenaza para la vida, si los encuentra el cliente final, tienen un efecto negativo en la imagen de marca. Como normalmente no hay desviación de peso, se requiere un control de calidad visual. Los sistemas con cámara de alta resolución pueden inspeccionar el contenido antes del proceso de envasado final, pero para la última inspección al final de línea la mejor opción sería un sistema de inspección por rayos-x.
Objetos mal formados
Los productos o componentes mal formados pueden causar graves alteraciones durante la producción y dañar el equipo posterior. Hay muchos factores que pueden conducir a errores durante los procesos de forja y moldeo de componentes o envases, que pueden causar daños. La inspección del peso puede detectar este error, pero la mejor opción sería realizar una inspección visual o por rayos-x.
Integridad del sellado
El sellado correcto de los productos alimentarios garantiza una vida útil correcta y protege contra el crecimiento bacteriano. Un correcto sellado de los productos que se usan en ambientes altamente higiénicos o estériles protege contra las infecciones y complicaciones relacionadas con la salud. En la mayoría de los casos, el área de sellado será visible en el embalaje final, lo que significa que una solución de inspección por cámara sería la mejor opción. Los sistemas de inspección por rayos-x también pueden realizar esta inspección, especialmente cuando el producto está atrapado dentro del área de sellado.
Integridad del embalaje final
Un embalaje final dañado, no cerrado correctamente o incorrecto puede causar daños al equipo posterior y también, en ciertas circunstancias, causar problemas de seguridad al cliente final. Las controladoras de peso pueden detectar fácilmente las solapas abiertas en los envases mediante sensores y los sistemas de inspección por rayos-x pueden controlar si un embalaje está dañado, pero solo un sistema de inspección de cámaras puede detectar ambos problemas, así como verificar los detalles del embalaje para detectar cualquier etiquetado erróneo.
Publicaciones
Casos Prácticos
Descubra cómo Fresh Food & Beverage Group aumenta la producción, reduce los residuos y mejora la seguridad y la calidad con la tecnología de inspecció...
La bebida de culto Jägermeister es la marca tradicional de Mast AG, mundialmente conocido por su asociación inmediata con dos empáticos ciervos y una...
La combinación inteligente de tres tecnologías: inspección por visión, detección de metales y control de peso.
Un caso práctico de inspección de productos en el que se muestra la forma en la que los productos de Phoenix Formulations alcanzan una calidad excepci...
Kuchenmeister lleva confiando en los equipos de inspección de productos de METTLER TOLEDO durante 20 años a la hora de inspeccionar sus aplicaciones d...
PATA confía en el control de peso y la detección de metales de gran calidad de METTLER TOLEDO a la hora de llevar a cabo una inspección fiable de sus...
En el caso práctico de J&J Snack Foods se exploran los beneficios de la instalación de los sistemas de inspección por rayos X para maximizar la capaci...
El caso práctico gratuito explica cómo Lake Champlain Chocolates mantiene su reputación de alta calidad mediante una combinación de controladora de pe...
En este caso práctico se explica cómo METTLER TOLEDO ayuda a asegurar la seguridad de los productos y la protección de la marca mediante la detección...
Ferme des Peupliers, fabricante de productos lácteos, instala un sistema de haz dividido de inspección por rayos X de METTLER TOLEDO para asegurar la...
Artículos técnicos
Este artículo técnico examina los efectos potenciales de la inspección por rayos X en los productos farmacéuticos y trata por qué y cómo los fabricant...
Este artículo técnico le ayuda a determinar qué tecnología de rayos X (de energía simple o doble) es la más adecuada para su aplicación.
Conozca los principios fundamentales de la diligencia debida y descubra por qué las medidas integrales de control de calidad son la clave para preveni...
Este artículo técnico trata sobre la mejora de la seguridad de los procesos farmacéuticos gracias al uso de una controladora dinámica de peso. Se anal...
En este artículo técnico, se ofrece orientación sobre cómo seleccionar el mejor tamaño de diodo para realizar una inspección óptima por rayos-x.
En este artículo técnico, se ofrecen directrices para elegir la tecnología ideal de célula de carga dinámica.
En este artículo técnico, se ofrecen directrices sobre la protección contra explosiones para las controladoras de peso con el fin de garantizar la seg...
En este artículo técnico se explican los factores que influyen en la efectividad del pesaje dinámico y se presentan distintos métodos de pesaje de pre...
En este artículo técnico se describe qué son los rayos-x y los principales componentes y principios de funcionamiento de un sistema de inspección por...
Artículo técnico que describe los requisitos clave para el etiquetado de dispositivos médicos en EE. UU., la Unión Europea y China.
Productos relacionados
Soluciones de controladoras de peso
Conformidad con los requisitos legales y reducción de los residuos procedentes de las industrias de alimentación, bebidas, productos farmacéuticos, químicos y artículos no comestib...
Sistemas de inspección Safeline X-ray
Los equipos de detección de contaminación para inspección de productos de Safeline X-ray minimizan las retiradas de productos al mejorar la seguridad alimentaria y ofrecer garantía...
Sistemas de Inspección por Visión
Soluciones de inspección por visión para controles de calidad de envases y etiquetas en las industrias alimentaria, farmacéutica, cosmética y química.
Servicios
Servicio y soporte globales: adaptados para satisfacer los requisitos de sus equipos
Explore nuestros servicios: adaptados para adecuarse a su equipo
Ofrecemos soporte y servicio para su equipo de inspección de productos durante todo el ciclo de vida, desde la instalación hasta el mantenimiento preventivo y desde la calibración hasta la reparación del equipo.
Tiempo de actividad
Soporte y Reparación
Soporte y Reparación
Rendimiento
Mantenimiento y Optimización
Mantenimiento y Optimización
Conformidad
Calibración y Calidad
Calibración y Calidad
Experiencia
Formación y Consultoría
Formación y Consultoría
Instalación profesional: hágalo bien desde el principio
