La medición del peso es una de las comprobaciones de integridad más comunes, ya que un peso incorrecto indicará un error en el producto, pero no se encontrarán aquellos errores que no muestran ninguna desviación de peso. Cuando hay una línea de visión directa se pueden emplear cámaras de alta resolución y cuando sea necesario inspeccionar el interior de un producto, o a través de él, se pueden usar los sistemas de inspección por rayos-x.
¿En qué le podemos ayudar?
Los sistemas de inspección de productos miden la integridad del producto comparando los resultados de la inspección de cada producto con los de un producto con la integridad comprobada. El término “integridad” se emplea para expresar la totalidad o plenitud del producto que se está produciendo. Los requisitos exactos de las comprobaciones de integridad varían en función de las características del producto, el método de producción, los estándares de referencia para la calidad y el tipo de inspección que se efectúa.
Cada tecnología de inspección tiene sus limitaciones y sus puntos fuertes. Todas las tecnologías que se mencionan a continuación ofrecen diferentes niveles de comprobación de la integridad como capacidad de inspección estándar.
Introducción
Tipos de equipos de inspección de la integridad
Errores de contenido del artículo
Es necesario comprobar si el envase contiene el número correcto de artículos y si estos están en el lugar correcto. Con una sencilla medición del peso se podrá conocer si el envase contiene el número correcto de artículos, pero será necesaria una inspección visual adicional para determinar los errores de ubicación y especificar cualquier acción correctiva necesaria para eliminar la causa raíz.
Contenido roto y dañado
Los contenidos rotos o dañados, aunque no representen una amenaza para la vida, si los encuentra el cliente final, tienen un efecto negativo en la imagen de marca. Como normalmente no hay desviación de peso, se requiere un control de calidad visual. Los sistemas con cámara de alta resolución pueden inspeccionar el contenido antes del proceso de envasado final, pero para la última inspección al final de línea la mejor opción sería un sistema de inspección por rayos-x.
Objetos mal formados
Los productos o componentes mal formados pueden causar graves alteraciones durante la producción y dañar el equipo posterior. Hay muchos factores que pueden conducir a errores durante los procesos de forja y moldeo de componentes o envases, que pueden causar daños. La inspección del peso puede detectar este error, pero la mejor opción sería realizar una inspección visual o por rayos-x.
Integridad del sellado
El sellado correcto de los productos alimentarios garantiza una vida útil correcta y protege contra el crecimiento bacteriano. Un correcto sellado de los productos que se usan en ambientes altamente higiénicos o estériles protege contra las infecciones y complicaciones relacionadas con la salud. En la mayoría de los casos, el área de sellado será visible en el embalaje final, lo que significa que una solución de inspección por cámara sería la mejor opción. Los sistemas de inspección por rayos-x también pueden realizar esta inspección, especialmente cuando el producto está atrapado dentro del área de sellado.
Integridad del embalaje final
Un embalaje final dañado, no cerrado correctamente o incorrecto puede causar daños al equipo posterior y también, en ciertas circunstancias, causar problemas de seguridad al cliente final. Las controladoras de peso pueden detectar fácilmente las solapas abiertas en los envases mediante sensores y los sistemas de inspección por rayos-x pueden controlar si un embalaje está dañado, pero solo un sistema de inspección de cámaras puede detectar ambos problemas, así como verificar los detalles del embalaje para detectar cualquier etiquetado erróneo.
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