Преимущества весового контроля технологического процесса:
- Простая реализация без специального проектирования и программного обеспечения.
- Уверенное выявление отклонений от допуска на уровне 0,001 % за доли секунды.
- Быстрая отбраковка деталей сложной формы, модулей и комплектов по критериям полноты, покрытия, плотности или размеров.
- Независимость от свойств измеряемого материала и параметров процесса.
- Автоматическое самотестирование и регулировка с помощью встроенной калибровочной гири.
- Простая и недорогая проверка устройства контроля качества с помощью сертифицированной гири согласно стандартам TS 16949 и ISO 9001.
- Неразрушающая проверка покрытий и истирания.
- Высокая скорость измерений для сплошного контроля продукции без снижения темпа производства.
Посмотрите предлагаемые видеоматериалы.
В них показаны простые примеры весового контроля технологического процесса.
Формованные детали: литье под давлением, кокильное литье, порошковая металлургия, литье в землю, штамповка.
Сборные многофункциональные модули: редукторы, электродвигатели, аккумуляторы, электротехнические изделия.
Узлы в сборе: подшипники, опоры прямолинейного движения, трансмиссионные валы.
Упаковки с наборами компонентов: монтажные и ремонтные комплекты, наборы инструментов, игрушки.
Контроль веса тары с лекарственными и химическими препаратами на ротационных фасовочных машинах: флаконы, ампулы, шприцы, бутылки.
Контроль веса тары с лекарственными и химическими препаратами на линейных фасовочных машинах: флаконы, ампулы, шприцы, бутылки.
Детали машинной обработки: контроль после фрезерования, токарной обработки, шлифовки, сверления.
Неразрушающий контроль после обработки поверхности: нанесение покрытий, травление, электроосаждение
