«Промышленность 4.0» и Интернет вещей
Переведите производство на новый уровень
Последние разработки в рамках концепций «Промышленность 4.0» и Интернета вещей привели к тому, что в различных производственных отраслях назревает смена парадигмы. Исторически сложившаяся производственная иерархия с централизованным управлением постепенно уступает место децентрализованной самоорганизующейся системе, в которой продукт самостоятельно взаимодействует с оборудованием и активно влияет на производственный процесс.
По мере развития измерительных технологий ключевым элементом стала их цифровизация. Например, многие компании отказались от аналогового оборудования в пользу комплексных цифровых систем. Функции цифровых измерительных приборов и датчиков не сводятся лишь к обеспечению точных результатов. Они предоставляют подробную информацию о состоянии производственного процесса в режиме реального времени, в том числе данные о состоянии прибора или продукта.
Такие устройства также заранее сообщают о необходимости профилактического технического обслуживания. Это помогает оценить положение дел на производстве, своевременно запланировать ремонт и избежать непредвиденного простоя. Цифровые измерительные приборы могут автоматически подключаться к сетям передачи данных и системам управления, что ускоряет и упрощает их установку и замену.
МЕТТЛЕР ТОЛЕДО предлагает измерительные приборы, которые легко интегрируются в новые или уже используемые автоматизированные производственные линии.
 |
Шлюз для промышленного Интернета вещей
Оборудуйте свое предприятие необходимыми инструментами, чтобы подготовиться к четвертой промышленной революции. Периферийное устройство ACI400 IIoT МЕТТЛЕР ТОЛЕДО — это шлюз для промышленного Интернета вещей.
 |
Эффективное использование полученных данных
Программное обеспечение Collect+™ регистрирует технологические данные и результаты взвешивания, полученные от каждых весов на объекте, а затем отображает их в удобном формате. Эти данные полезны при проведении оптимизации, аудитов и мероприятий по улучшению качества.
 |
InTouchSM: удаленное
обслуживание
Удаленный контроль процедур взвешивания снижает риск простоя. Удаленная поддержка позволяет быстро отреагировать на проблему и сокращает объем работ, выполняемых на месте эксплуатации оборудования.
Надежность передачи данных обеспечена средствами защиты, прошедшими независимую экспертизу.
 |
Терминалы, настольные и напольные
весы
Весовые терминалы для настольных и напольных весов показывают результаты взвешивания и имеют функции самообучения. Кроме того, они способны передавать информацию о состоянии в систему управления на мобильные устройства операторов линий.
 |
Весовые модули с разной максимальной нагрузкой
Весовые модули — компактные или большие — для резервуаров, конвейеров или нестандартных весоизмерительных устройств оснащены микропроцессором, который в режиме реального времени передает в систему управления не только результаты взвешивания, но и данные о состоянии модуля.
 |
Весовые трансмиттеры для интеграции в пульт управления
Трансмиттеры для установки на DIN-рейке обеспечивают очень быструю передачу результатов взвешивания и предоставляют контроллеру информацию о состоянии через промышленную сеть Ethernet. Это позволяет настроить систему сигнализации в зависимости от приоритетов сообщений.
 |
Решения для динамического контроля качества продукции
Высокопроизводительные динамическиечеквейеры, металлодетекторы, системы рентгеновского и визуального контроля в режиме реального времени передают данные о состоянии и производстве в ПЛК или ERP-системы через промышленные сети или OPC-серверы.
 |
Высокоточные весовые модули для взвешивания небольших объектов
Высокоточные весовые модули мгновенно передают результаты взвешивания и подробные данные о своем состоянии. Они могут в любой момент выполнять внутреннюю калибровку для подтверждения своих рабочих характеристик.
 |
Цифровое управление датчиками (ISM®)
Аналитические датчики проводят комплексную самодиагностику, предупреждая о необходимости технического обслуживания, калибровки или замены. Датчики последней версии могут «учиться» у других датчиков.
 |
Прямая интеграция трансмиттеров в промышленные аналитические системы
Если трансмиттер использует технологию ISM, функция диагностики датчиков может быть легко интегрирована в любую информационную систему управления ресурсами, с которой работает дежурный персонал.
«Промышленность 4.0» — это четвертая промышленная революция, которая продолжает ряд эпохальных изобретений: 1) паровые машины; 2) электричество и сборочные линии; 3) персональные компьютеры и программируемые системы управления; а теперь и 4) интеллектуальные сетевые устройства. Эта концепция включает несколько базовых принципов: производство продуктов массового спроса с индивидуальными характеристиками, использование модульного производственного оборудования и внедрение интеллектуальных устройств, которые принимают локальные решения, выполняют контроль состояния и диагностическое техническое обслуживание. «Промышленность 4.0» не предполагает исключение людей из производства. Напротив, инновационное оборудование должно облегчить их работу и снизить риск ошибок.
Оборудование, созданное по принципам «Промышленность 4.0», — это интеллектуальные устройства, которые могут обучаться и выполнять саморегулировку для оптимизации своей производительности без специальных команд. Они постоянно контролируют свое состояние и используют алгоритмы для прогнозирования продолжительности работы без технического обслуживания или пополнения запасов исходного материала. Интеллектуальные устройства часто оснащены встроенной электронной памятью или так называемым «цифровым двойником».
Эта концепция включает несколько базовых принципов: производство продуктов массового спроса с индивидуальными характеристиками, использование гибкого, модульного производственного оборудования и внедрение интеллектуальных устройств, которые принимают локальные решения, выполняют контроль состояния и диагностическое техническое обслуживание. «Промышленность 4.0» не предполагает исключение людей из производства. Напротив, инновационное оборудование должно облегчить их работу и снизить риск ошибок.
Новые решения для подключения, такие как OPC UA и MQTT, способствуют эффективному обмену данными, упрощают настройку и конфигурирование систем. Машинное обучение и аналитические программные инструменты позволяют искать аномалии или закономерности в громадных массивах данных за очень короткое время, выявлять проблемные точки или возможности совершенствования. Функциональные возможности диагностического технического обслуживания помогают избежать остановок оборудования и оптимизировать планирование технического обслуживания. Применяя принципы «Промышленности 4.0», производители могут оперативнее реагировать на требования своих клиентов, повышать эксплуатационную гибкость и снижать затраты.
Работники предприятий, применяющих принципы «Промышленности 4.0», обеспечены современными устройствами и машинами для производства более широкого ассортимента продукции более эргономичным способом с меньшим количеством ошибок.
Если продукты производятся в соответствии с принципами «Промышленности 4.0», клиенты могут получать индивидуальные продукты более высокого качества по доступной цене и с более коротким сроком поставки.
Модульное производственное оборудование с возможностями быстрой автоматической настройки подключаемых устройств, с использованием хорошо продуманных программных и механических интерфейсов можно легко перегруппировать, чтобы создать новую конфигурацию производственной линии в соответствии с потребностями клиентов.
