Концепцию «Качество через проектирование» впервые предложил эксперт по качеству Джозеф М. Джуран. Ее суть в том, что качество необходимо закладывать на каждом этапе процесса, а не проверять только конечный продукт. Изначально концепция получила широкое распространение в производстве автомобилей и электроники. Однако в последнее время ее стали активно применять и в обрабатывающих отраслях, особенно на химических и фармацевтических предприятиях. Из этого информационного документа вы узнаете, какие ключевые шаги помогают реализовать концепцию «Качество через проектирование» в процедурах взвешивания.
Взвешивание — важный этап во многих процессах производства химических веществ, от которого во многом зависит качество конечного продукта. Надежные весовые методики помогают поддерживать точность измерений и предотвращают эксплуатационные ошибки, ведущие к недопустимым результатам.
В этом информационном документе представлены пять шагов, позволяющих обеспечить качество через проектирование:
- как повысить точность взвешивания;
- как предотвратить ошибки операторов;
- как обеспечить стабильное качество измерений;
- как отслеживать процесс взвешивания и управлять им;
- как убедиться в правильном выборе оборудования.
Что такое «Качество через проектирование»?
Всегда думайте о качестве
Концепция «Качество через проектирование» — это универсальный комплексный подход, который состоит из трех этапов:
- Планирование качества: разработка продуктов и процессов, необходимых для удовлетворения потребностей клиентов.
- Контроль качества: оценка фактической производительности и корректировка отклонений от целевых показателей качества.
- Повышение качества: повышение рабочих характеристик до максимального уровня.
Скачайте этот информационный документ и изучите подробно каждый из этапов!
Что такое «Качество через проектирование»?
«Качество через проектирование» — это концепция, согласно которой нужно обеспечивать качество на каждом этапе процесса, а не проверять только конечный продукт. Изначально концепция получила широкое распространение в производстве автомобилей и электроники. Однако в последнее время ее стали активно применять и в обрабатывающих отраслях, особенно на химических и фармацевтических предприятиях.
Как обеспечить стабильное качество и точность при взвешивании?
Чтобы обеспечить стабильное качество и точность, необходимо использовать правильные решения. В таких системах должны быть учтены основные рекомендации, приведенные в информационном документе «Качество через проектирование».
Как оценить неопределенность измерения?
Неопределенность измерения можно оценить путем проверки воспроизводимости, угловой погрешности и ошибок индикации.
Как определить весовые допуски для процесса?
Весовые допуски можно определить, следуя рекомендациям, изложенным в GWP (Надлежащая практика взвешивания).
Как выбрать подходящие весы?
При выборе подходящих весов необходимо учитывать неопределенность измерений, факторы окружающей среды и весовые допуски. Руководство по выбору весов помогает подобрать подходящий прибор для каждого процесса.
Как предотвратить ошибки при составлении рецептур?
К типичным ошибкам оператора относятся: добавление неправильных ингредиентов, неточности при ручной регистрации данных, избыточное дозирование, использование неподходящих весов, пропуск метаданных или отклонение от стандартных рабочих процедур.
Как часто нужно калибровать весы, чтобы сохранить точность при составлении рецептур?
Весы следует калибровать исходя из рекомендаций аккредитованного поставщика услуг, который проводил проверку неопределенности измерений для конкретных весов по месту их установки. В системе качества ISO 9001 указано: «В случаях, когда достоверность результатов является требованием, измерительное оборудование должно быть ... откалибровано и (или) поверено через установленные периоды или перед его применением по эталонам, передающим размеры единиц в сравнении с международными или национальными эталонами. ... Организация должна сохранять результаты калибровки и поверки».