Catalent Biologics — один из ведущих в мире поставщиков технологий доставки и разработки биологических препаратов. Компании потребовалось внедрить процессы сериализации на предприятии в Блумингтоне, штат Индиана. После переговоров с различными поставщиками оборудования руководство Catalent Biologics выбрало партнером в области сериализации компанию МЕТТЛЕР ТОЛЕДО. Какова была главная причина? Компания МЕТТЛЕР ТОЛЕДО предлагает комплексное решение «под ключ», включая оборудование, программное обеспечение, а также услуги по установке и техническую поддержку. Во всех процессах Track & Trace используется один и тот же пользовательский интерфейс, что упрощает обучение новых операторов.
Конкретная задача линии Track & Trace на предприятии Catalent в Блумингтоне заключается в сериализации картонных коробок с флаконами и предварительно заполненными шприцами. Картонные коробки предназначены для индивидуальной продажи, поэтому их нужно сериализовать индивидуально. После сериализации коробки собираются в одну партию для агрегации. В зависимости от пожеланий клиента картонные коробки либо сначала собираются в пачки, затем пакуются в ящики и размещаются на палетах, либо этап упаковки пачек пропускается и коробки пакуются непосредственно в ящик.
Перейдите по ссылке ниже, чтобы
скачать полный текст практического примера
«Мы предпочитаем комбинировать ручные и автоматические системы Track & Trace, чтобы обеспечить максимальную гибкость производства и возможность масштабирования по мере дальнейшей автоматизации отдельных частей линии», — объясняет главный специалист по производству Эдвард Краузе.
Управление данными, которые поступают от разных процессов сериализации и агрегации, также представляло сложности. Проблема была решена с помощью программных пакетов PCE Site Manager и PCE Line Manager. ПО Site Manager обрабатывает все процессы уровня 3, выступая в качестве хранилища информации о серийных номерах, продуктах, заказах и состоянии линии.
На первом этапе процесса сериализации и агрегации используется устройство T2620 Datamatrix Station, которое проставляет на каждой коробке идентификационные коды и немедленно проверяет их с помощью интеллектуальной камеры. Коробки с дефектами печати немедленно отбраковываются, а проверенные коробки поступают на следующий этап процесса — агрегацию картонных коробок в пачки. Поскольку этот этап не всегда нужен, в компании Catalent предпочли использовать ручную систему, а именно ручную станцию агрегации T2660. С каждой коробки вручную считывается двухмерный код, система создает связь с кодом по типу «родитель — потомок», после чего код присваивается пачке, а затем печатается этикетка с агрегированным кодом для наклейки на пачку.
Ящики агрегируются аналогичным образом, хотя для них на линии используется устройство T2650 Shipping Case Station, которое автоматически сканирует все двухмерные коды ящиков за один раз. После заполнения ящика распечатывается еще одна этикетка для нанесения на его поверхность. Заполненные ящики агрегируются в палеты с помощью еще одного устройства T2660. Переделки при необходимости можно выполнить на третьем устройстве T2660 вне производственной линии.
Компания МЕТТЛЕР ТОЛЕДО поставила на предприятие не только системы Track & Trace. Перед самым началом процесса сериализации чеквейер МЕТТЛЕР ТОЛЕДО XS3 проверяет правильность заполнения каждой коробки. Он выявляет коробки с перевесом или недовесом и снимает их с линии. Специалисты Catalent считают эту систему МЕТТЛЕР ТОЛЕДО важным инструментом для обеспечения качества. Вместе с оборудованием Track & Trace она помогает компании выполнить свои обязательства перед клиентами и удовлетворить их запросы.
