 |
Данное руководство по применению адресовано предприятиям, производящим и использующим порошкообразные и гранулированные материалы — пищевые добавки, ароматизаторы, нутрицевтики и др. Оно содержит рекомендации по повышению производительности за счет снижения частоты тестирования металлодетектора.
Контроль работоспособности металлодетектора очень важен для его надежной работы. Но зачастую для тестирования приходится останавливать производство или впустую расходовать качественную продукцию. Оба этих обстоятельства снижают коэффициент использования оборудования (OEE).
А если бы был способ сократить частоту тестирования почти на 83 %?
Прочитав руководство по применению, вы узнаете, как снизить частоту тестирования металлодетектора, сократить риски и получить три ключевых преимущества.
- Увеличение производственной мощности
- Улучшение качества продукции
- Повышение безопасности труда
Простои производства негативно сказываются на финансовых показателях компании. Из-за высокого спроса графики производства часто бывают настолько плотными, что любая остановка означает потери производственной мощности и вероятность возникновения других проблем.
Для создания положительной репутации компании требуется время, высокое качество продукции и надежные технологические процессы. При этом репутация может сильно пострадать в результате отзыва продукции — крайне затратного осложнения, которого старается избежать каждый производитель.
Производители обязаны обеспечивать сотрудникам безопасную рабочую среду. Металлодетекторы в упаковочных машинах вертикального типа часто устанавливаются в критических контрольных точках (ККТ) технологического процесса, однако эти места труднодоступны для оператора. Чтобы провести регулярное тестирование работоспособности этого оборудования, операторам нередко приходится работать на высоте. Этого можно избежать, если использовать режим сокращенного тестирования. В результате безопасность труда возрастет.
