Рекомендации по применению «Простая очистка датчика и сокращение потерь продукции»

Целостность партий
Отслеживание и контроль параметров ферментации в нескольких настольных биореакторах представляет собой сложный процесс, подверженный ошибкам. Нередко часть партии продукции отбраковывается, что связано с серьезными издержками. Но даже если полной потери партии удается избежать, неправильные аналитические показания датчика могут снизить производительность из-за вынужденного продления цикла, потребовать дополнительной последующей обработки или привести к снижению качества продукта.

Современные датчики pH рассчитаны на применение в процессах ферментации, но высокие температуры стерилизации и безразборной очистки уменьшают срок их эксплуатации. Во избежание поломки датчиков pH в процессе ферментации операторы должны либо проверять их до начала производства каждой партии, либо каждый раз устанавливать новые, что значительно дороже.

Современные технологии аналитических датчиков предлагают новый подход к снижению риска загрязнения и потери партии.

Инновационная конструкция
Технология цифрового управления датчиками (ISM^®) основана на встроенных микропроцессорах, которые контролируют работу датчика и дают максимальную уверенность в надежности процессов ферментации.

Датчики pH, растворенного кислорода и CO₂ с технологией ISM непрерывно контролируют свое состояние. С помощью средств диагностики они передают эту ценную информацию операторам и инженерам. Динамический индикатор срока службы и счетчик циклов CIP/SIP точно показывают, сможет ли датчик надежно работать на протяжении всего цикла производства партии.   

Скачайте рекомендации по применению «Простая очистка датчика и сокращение потерь продукции». Из них вы узнаете, что:

• цифровое управление датчиками снижает риск загрязнения и потери партии;
• датчики растворенного кислорода с оптической технологией не требуют поляризации;
• датчики ISM можно калибровать вне технологической среды и хранить, пока они не потребуются;
• а также многое другое...