스마트 계량 솔루션은 생산 시간 엄수를 극대화하면서 과잉 생산 및 품질 문제를 줄이는 데 도움을 줄 수 있습니다. 낭비 문제의 해결 방법과 고품질 계량 시스템이 어떻게 비용을 최소화할 수 있는지 알아보십시오.
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개별 제조로 인한 낭비
린(Lean) 제조 방식은 Toyota 생산 시스템에서 유래한 공정 관리 철학입니다. 현대식 효율적 생산 공정에서 피해야 할 7가지 낭비에 대해 정의합니다.
수천 가지의 개별 부품과 구성품을 제조할 때 지속적으로 린 제조 방식을 유지하기란 쉽지 않습니다. 불필요한 이동 없이 제품을 정밀하게 제조, 보관 및 포장해야 합니다. 부품 및 구성품은 생산 공장마다 다르지만 개별 제조 환경에서 발견되는 일반적인 낭비는 매우 유사합니다. 개별적인 낭비에 대해, 회사 차원에서 영향을 줄이거나 제거하기 위한 전략이 있습니다. 정밀하고 신뢰할 수 있는 빠른 계량으로 회사의 잠재력을 최적화 하고 공통 낭비의 근원을 제거할 수 있습니다.
과잉 생산
제조에 가장 큰 영향을 주는 문제는 과잉 생산입니다. 계약에 따라 제조하는 경우
초과 생산된 분량은 추가 비용을 발생시킵니다. 종종 성형 또는 사출 기계의 부정확한 계수가 문제를 일으킵니다. 생산 라인 끝에서 생산량을 계량하면 장비 시작 또는 정지 시기를 파악하는 데 매우 효과적입니다. 계량 장비는 컨베이어 벨트로 이동하는 부품을 계수하거나 성형 또는 사출기에서 직접 모든 부품을 계수합니다. 이로서 과잉 생산을 막고 재고 파악이 더욱 쉬워집니다.
불필요한 재고
재고 부품이나 구성품이 너무 많으면 보관 비용과 리드 시간이 증가합니다. 고객의 재고 파악 오류를 막으려면 스케일 지원 포장을 사용하십시오. 스케일 위에 제품이 있는 동안 포장하여 과충진 또는 미량 충진을 방지하십시오. colorWeight®백라이트가 쉽게 이해할 수 있는 막대 그래프로 충진 레벨을 표시합니다. 이로써 포장 공정의 정확도가 증가할 뿐만 아니라 공정 속도를 높이고 계량 결과파악의 오류를 예방할 수 있습니다. 더불어 스케일은 정확한 지점에 라벨을 전달할 수 있습니다. 문서를 작성하기 위해 추가 PC나 워크스테이션이 필요 없습니다. 이로써 시간과 재고 비용이 절약됩니다.
결함과 재작업
스케일은 손상 또는 불완전 제품으로 인한 값비싼 리콜을 예방하는 간단한 방법입니다. 제품을 스케일이나 계량 모듈에 놓고 사전 설정한 목표값과 비교하십시오. 이로써 수동 또는 자동 공정에서 규격 외 제품을 신속하고 정확하게 확인할 수 있습니다.