최근 ISO 9001 변경으로 인해 식품 제조업체의 교정 노력이 증가하고 있습니다. 15분 분량의 신규 웹 세미나에서는 시간 및 최대 20퍼센트의 원료를 절약할 수 있도록 교정 일정과 스케일 허용 오차 를 최적화하는 데 도움을 드립니다
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철저한 공정 위험 평가에 기반한 정기적인 교정을 통해 생산성이 안정화되는 동시에 시간 및 자원을 보전할 수 있습니다. 테스트를 너무 드물게 하면 정확성 문제가 감지되지 않으며 테스트를 너무 자주 하면 생산을 방해할 위험이 있기 때문에 일정을 올바로 조정하는 것이 중요합니다.
ISO 9001의 2015 개정안에서는 전체 표준 전반에서 확인할 수 있는 위험 기반 접근법에 관한 주요 변화를 다루었습니다. 이런 변화는 교정 공정에도 큰 영향을 끼칩니다. 측정을 통해 품질을 제공하도록 보장하는 가장 중요한 방법은 올바른 일정과 공정 위험에 기반한 절차를 선택하여 귀하의 스케일을 주기적으로 재교정하는 것임이 개정 결과 확인되었습니다.
교정 활동 최적화
계량 공정에 대한 체계적인 위험 기반 검토를 통해 교정 활동을 최적화하고 개정된 ISO 9001 표준을 준수하도록 도움을 드릴 수 있습니다. 식품 생산 업계의 교정 관행은 너무 큰 스케일 허용 오차 및 부적절한 교정 빈도로 인해 최대 20%의 귀중한 원료를 정기적으로 낭비하고 있다는 것을 보여주고 있습니다. 공정 위험을 이해하고 적절한 스케일 및 작업에 적합한 허용 오차를 갖춤으로써 이러한 낭비를 20% 줄일 수 있습니다.
5단계의 위험 기반 분석
메틀러 토레도는 철저한 위험 분석을 기반으로 하여 계량 장비의 안전한 선택, 교정 및 작동을 위한 표준화된 과학적 방법론으로서 Good Weighing Practice™(GWP®)을 개발하였습니다. 모든 계량 공정에 내장된 어떠한 제조업체의 스케일에도 해당 5단계 공정을 적용할 수 있습니다.
위험 기반 분석이 포함된 교정 활동 최적화에 대한 신규 웹 세미나에서는, 교정과 일상 테스트가 얼마나 자주 수행되어야 하는지 객관적으로 평가하는 GWP의 다섯 가지 단계를 보여줍니다. 웹 세미나를 시청하시고 GWP 및 공정 위험의 객관적 평가를 통해 교정 활동을 최적화할 수 있는 방법에 대해 알아보십시오.