자동화 계수 검사로 효율성 개선

한 미국 밸브 생산업체는 중요한 자동화 제조업체 고객이 엔진 밸브 계수를 위한 검증 시스템을 업그레이드 해달라고 요청했을 때 난관에 봉착했습니다. 1987년부터 자동차 산업에 최고의 엔진 밸브를 공급해왔지만 자체 검증 공정에 개선의 여지가 있었습니다. 고객의 요구 사항을 충족하기 위해 각 배송에 대해 2단계 자동 계수 검사를 통합해야 했습니다.

과충진 또는 미량 충진? – 한 눈에 파악하기

이 회사는 ICS685 계량 터미널 및 PBD655 벤치 스케일 플랫폼의 조합을 선택했습니다. 이러한 지능형 조합은 인적 오류를 크게 줄임과 동시에 개선된 기록 검증, 효율성 및 정확도를 위한 기반을 마련했습니다. ICS685의 혁신적인 colorWeight® 기능은 목표 중량 범위에 도달했는지 여부를 명백히 표시합니다. 색상 표시기를 통해 작업자는 녹색 빛의 빠른 깜박임으로 포장 중량이 올바른지의 여부를 신속하게 결정할 수 있습니다. 또한 colorWeight® 기능은 오류를 적색 또는 황색 화면으로 알 수 있게 하여 계수가 꺼져 있으며 박스 내부에 너무 적거나 너무 많은 부품이 들었음을 나타냅니다. 또한 ICS685는 배송되는 각 박스의 정확한 중량 기록을 보관합니다.

세 번째 검사

또한 터미널의 Alibi 메모리 기능을 통해 데이터를 보관하고 필요한 경우 세 번째 검사를 위해 다른 장치에 전송할 수 있습니다. Alibi 메모리 활성화를 통해 스케일은 모든 처리 과정을 내부에 기록합니다. 이후 USB 썸드라이브를 통해 Alibi 메모리를 CSV 파일로 추출하거나 METTLER TOLEDO의 컴퓨터 소프트웨어 프로그램인 DatabICS에 연결해 CSV 파일로 추출할 수 있습니다. Alibi 메모리는 편집되거나 손상되지 않으며 표시된 결과가 스케일에서 발생한 실제 처리 과정이라는 것을 보장하도록 도움을 줍니다. 차이를 찾아내기 위해 신뢰도 높은 결과를 수기로 작성된 기록과 비교할 수 있습니다.

효율성 개선

신뢰성 개선 외에 회사의 생산 라인도 보다 효율적이 되었습니다. colorWeight® 기능 덕분에 신뢰할 수 있는 생산 라인을 통해 제품을 이동시키는 데 시간이 덜 소요됩니다.

해당 회사의 제조 엔지니어는 새로운 시스템의 이점을 누리고 있다고 말했습니다. "시간 절약이 큰 이점이 되었고 개선된 기록 정확도는 정말 도움이 되었습니다"라고 그가 말했습니다. 회사는 화물이 고객에게 도착하기 전에 오류를 잡아낼 수 있게 되었고 이로 인해 전반적인 고객 만족이 향상되었습니다. 계수 검증에 스케일을 사용하는 것을 처음 들어봤다고 그는 말했습니다. "가장 효율적이고 신뢰할 수 있는 솔루션을 찾아서 매우 행복했습니다."

• 품질 검사를 위한 정밀 컴팩트 스케일 참조