공정 pH, 화학적 성질, 온도 및 압력 은 특정 Application을 위한 pH 센서를 선택할 때 고려해야 할 요소 중 일부에 불과합니다. 잘못된 센서를 선택하면 몇 주 또는 며칠 내에 고장날 수 있으며, 이로 인해 정기적인 센서 교체가 필요하고 측정 지점에 비용이 많이 듭니다.

반면에 올바른 센서는 정확히 동일한 공정에서 1년 이상 안정적으로 측정할 수 있습니다.

pH 센서는 다양한 유리 멤브레인, 기준 시스템 및 광범위한 측정 조건에 대처하는 데 도움이 되는 기타 기능으로 제공됩니다.

유지보수를 줄이고 낮은 운영 비용을 유지하려면 작업에 적합한 센서를 선택해야 합니다. 

아마 모르실겁니다.

센서의 교정 또는 교체가 필요한 시기를 예측하는 것은 일반적으로 경험과 추측의 조합에 의존합니다.

계획을 단순화하기 위해 대부분의 시설에서는 일정에 따라 유지보수를 실행합니다. 예를 들어, 한 달에 한 번 특정 측정 지점에서 센서를 교정하고 6개월마다 교체합니다.

이 접근 방식이 곧 고장날 센서를 포착할 수 있을까요? 유지보수를 불필요하게 너무 자주 수행하게 되지는 않을까요?

또 다른 접근 방식은 디지털 센서를 사용하는 것입니다.

교정은 완충액, 헹굼을 위한 물 등을 측정 지점으로 가져가는 것을 의미합니다. 이로 인해 번거로움이 발생하며, 센서와 트랜스미터가 물리적으로 서로 가까이 있지 않은 경우 2명으로 구성된 팀이 필요합니다.

뿐만 아니라 교정에는 많은 시간이 걸릴 수 있습니다. 처음부터 끝까지 모든 단계를 따르는 데 최대 한 시간이 걸릴 수 있습니다!

이러한 소프트웨어 프로그램을 사용하면 필요한 버퍼 등을 수집한 다음 소프트웨어의 화면 지시를 따르기만 하면 됩니다.

기술자가 단계를 놓치거나 완전히 수행하지 않으면 소프트웨어가 경고합니다. 이러한 프로그램은 필요한 모든 지침을 제공하기 때문에 교육이 사실상 필요하지 않습니다.  

공정에서 떨어진 곳에서 센서를 교정하고 교정 소프트웨어를 사용하면 전체 공정이 더 쉬워질 뿐만 아니라 훨씬 빨라집니다.

이러한 시스템이 제공하는 또 다른 이점은 잦은 유지 보수가 필요하기 때문에 운영 비용이 너무 많이 들곤 하는 측정 지점을 경제적으로 운영할 수 있다는 것입니다.

앞서 언급했듯이 이러한 시스템은 개폐식 센서 하우징을 사용합니다.

이러한 하우징은 센서 유지보수를 줄이는 데 도움이 되는 추가적인 이점을 제공합니다. 대부분의 공정은 지속적인 측정이 필요하지 않을 수 있습니다. 아마도 시간당 한 번의 측정으로 충분할 것입니다. 이러한 경우 센서는 하우징에 안전하게 보관할 수 있으며 측정이 필요한 경우에만 공정에 삽입할 수 있습니다.

이를 통해 센서 수명이 크게 늘어나고 유지보수 및 교체 빈도가 크게 줄어들며비용이 절감됩니다.