식품 안전을 위한 마스터 클래스

부적합 제품에 대해 허가된 직원만이 접근 할 수있는 안전한 장소로 분리되어야 한다는 많은 표준과 규정이 생겨나고 있습니다.즉, 부적합 제품을 다시 검사 및 작업하거나 폐기하는 방법에 대해 교육 받은 사람만 접근할 수 있도록 안전한 수거함을 통해 리젝트되어야 합니다. 

금속 검출기는 전도성 물질이 금속 탐지기 출력에 영향을 미치는 전도성 원리로 작동합니다. 호일 트레이, 중금속 필름 또는 호일 포장 안에 있는 파이와 같이 전도성 물질이 포함된 포장을 검사하는 것은 금속 검출 어플리케이션에서 어려울 수 있습니다. X-ray 검사는 포장의 전도성 속성에 영향을 받지 않으며, 이는 포장 재료가 X-ray 검사 결과에 영향을 미치지 않는다는 뜻입니다.

각 개별 식품 응용 분야/제품에 대한 올바른 제품 검사 솔루션을 선택할 때에는 여러 요소를 고려해야 합니다. 저는 항상 최고의 솔루션을 결정하기 위한 제품 검사를 수행하기를 권장합니다.

HACCP는 Hazard Analysis Critical Control Points(식품 위해요소 중점 관리 기준)의 약자이며 HARPC는 Hazard Analysis Risk Based Preventative Controls(예방 관리 기반 식품 위해 요소 분석)의 약자입니다. 

HARPC는 미국에서 시행된 새로운 Food Safety Modernization Act(식품 안전 현대화법)에 따르는 표준입니다. 의도치 않은 이물질에 대해 예방하기 위한 프로그램입니다. 

VACCP 는 Vulnerability Assessment Critical Control Point(취약성 평가 관리 기준)의 약자이며 TACCP는 Threat Assessment Critical Control Point(위협 평가 관리 기준)의 약자입니다. 이러한 표준은 FSMA 내의 이물질 방지에 대한 요건과 일치합니다. 이는 시설의 취약성을 평가하고 관리할 수 있는 방법을 식별하며 이물질에 대한 위험성과 잠재성을 예측합니다. 

사람들이 X-ray에 대해 들을 때에는 방사선을 떠올리며 겁을 먹습니다. X-ray 장치는 방사선 생성 장치가 맞습니다. 방사성과 반대쪽에 있는 전자 튜브를 통해서 X-ray가 생성되므로 X-ray 안에 방사성이 있는 것은 아닙니다. 메틀러 토레도는 아주 안전한 방식으로 튜브 전자 시스템을 통해서 X-ray를 생성합니다. 전력이 공급되면 X-ray가 생성됩니다. 전력이 끊어졌을 때 남아있는 X-ray 또는 방사선은 없습니다.

X-ray 시스템이 방사선 생성 장치이기 때문에 안전한 작동을 보장하기 위해 시스템의 설계와 작동에 관한 규정이 있습니다. 미국에는 연방 가이드라인이 있으며 다른 국가 및 지역에서는 요건이 약간씩 다를 수 있습니다. X-ray 검사 시스템은 현재 제조 시설에서 일반적으로 사용되고 있으며 모두 설치된 곳에서의 안전 관련 규정을 반드시 준수해야 합니다.

제품 검사 중 X-ray의 양은 적으며 개별 X-ray의 에너지는 상대적으로 낮고 검사 기간은 매우 짧습니다. X-ray 검사를 받는 제품은 보통 0.2초 미만의 시간 동안 낮은 에너지의 X-ray에 노출됩니다. 제품이 선반에 있을 때, 운반 장치에 있을 때 또는 소비자에게 있을 때 제품이 받는 백그라운드 방사선의 선량은 생산 라인 X-ray 검사 시스템에서 전달되거나 나올 때의 선량보다 훨씬 높은 수준입니다. 미국 식품의약국(FDA)은 X-ray 검사 시스템을 통과할 때 물체가 받는 선량이 하루 동안 받는 백그라운드 방사선 선량보다 낮은 것으로 추정합니다. 또한 FDA는 X-ray 검사를 받은 제품을 사용함에 있어 알려진 위험은 없다고 단언합니다.

검사 유형에 따라, 공정에 X-ray 검사를 추가하는 것이 어떠한 이익도 되지 않을 수도 있으며, 이는 X-ray 검사는 식별할 수 있으나 금속 검출기는 식별할 수 없는 위험 요소 또는 잠재적인 위험 요소가 있는지 여부에 따라 다릅니다. 일반적으로 제분소에서는 공정에서 가공하지 않은 옥수수가 얼마나 일찍 투입되는지에 따라 벌크 X-ray 검사 시스템이 현장에서 직접 나올 수 있는 딱딱한 플라스틱, 돌멩이 또는 유리와 같은 현장 이물질을 찾아낼 수 있습니다.

생산 공정 전반에 걸친 검사와 관련해서 저는 제품에 가치가 더해지기 전에 가능한 조기에 물리적인 오염을 식별하는 것을 권장합니다.

제품을 제분하기 시작하면 제품에 가치가 더해집니다. 공정의 각 단계를 통과할 때마다 더 많은 시간과 노동력, 자원, 재료가 추가되는 것은 분명합니다. 공정의 초기에 제품을 검사하면 비용을 절감하고 효율성이 향상되며 공정 장비를 일부분 보호할 수도 있습니다. 최상의 시나리오는 시작 단계, 생산 라인, 생산 라인이 끝나는 단계까지 생산 공정의 모든 단계에서 일종의 제품 검사 시스템을 갖추는 것이며, 이렇게 하면 뛰어난 제품 안전성과 품질이 보장되면서 동시에 생산 비용이나 제품 낭비가 줄어들고 효율성이 높아집니다.

공정이 끝나는 단계에서만 검사를 하고 싶다면 다음과 같은 문제를 만나게 됩니다.

1. 전체 가치 체인을 조사해서 문제가 발생한 곳을 찾고 근본 원인을 식별해야 합니다. 또한
2. 이미 문제가 있는 것을 단지 확인하기 위해 제품 생산에 가치, 시간, 에너지, 자원을 추가했기 때문에 모든 노력, 포장, 에너지를 리젝트 수거함으로 던져버리고 해당 제품을 폐기해야 합니다. 자원이 낭비되고 효율성이 떨어질 수 있습니다.

이는 검사 장치를 배치하기에 적절한 위치를 결정하거나 공정 전반에 여러 검사 장비를 배치하려고 결정할 때 고려해야 하는 핵심 요인 중 일부입니다.

금속 검출기든 X-ray 검사든 시스템 설치 방식이 시스템이 제품을 성공적으로 검사할 수 있는 방법입니다. 이는 리젝트 오류에 대한 가능성을 최소화하는 데 있어 핵심입니다. 리젝트 오류는 방지하는 것이 매우 중요합니다. 훌륭하고 판매 가능한 제품이 지금 리젝트 수거함에 있을 수도 있습니다. 올바른 제품들이 낭비되어 수거함에 버려질 수 있으며 애초에 리젝트되지 않았어야 할 제품을 재작업하려면 더 많은 시간과 노력을 투자하게 됩니다.

일부 경우 리젝트 오류가 발생하지만 현대적인 금속 검출기와 X-ray 검사 시스템 고급 소프트웨어, 그리고 완전 자동화된 제품 설정이 리젝트 오류 제거에 도움이 됩니다.

식료품 산업에서 X-ray 시스템은 매우 일반적으로 사용됩니다. 많은 소매 관리 기준이 현재 이물질 방지 프로그램에 X-ray 검사를 포함시킬 것을 요구하고 있습니다. X-ray 검사는 일반적인 금속 검출기로는 발견하기 어려울 수 있는 비전도성 오염을 식별하고 검출합니다.  사실 많은 사람들은 비적합 식품이 시장에 유입되는 것을 방지하기 위해 최고 수준의 보호 장치를 제공하려면 두 기술이 모두 필요하다고 생각합니다.

X-ray 검사 시스템 및 방사선에 대해 구체적인 규정이 있습니다. 규정은 전 세계 국가마다 상이할 수 있습니다. 전체적으로 메틀러 토레도의 X-ray 검사 시스템은 전 세계에서 가장 엄격한 기준에 충분히 부합하며 사용하기에 완전히 안전합니다. 

저는 20 년 이상 된 금속 탐지 시스템에 대해 알고 있으며, 설치 한 날과 마찬가지로 지금도 생산 중에 있습니다.메틀러 토레도에는 현재 설치 후 12년이 넘은 X-ray 시스템이 잘 작동되고 있다는 것을 알고 있습니다.설치부터 예방 유지보수와 성능 점검을 통한 장비 수리까지, 전체 수명 주기 동안 제품 검사 장비를 지원하고 정비한다면 시스템의 수명을 늘리는 데 확실히 도움이 됩니다. 

미국에서 제조되거나 판매되는 모든 제품은 식품의약국(FDA) 또는 미국 농림부(USDA)의 규제를 받을 경우 최소한의 요건에 부합해야 합니다. 개별 시설, 소매업체 및/또는 브랜드 소유자가 준수해야 하는 요건들도 있을 수 있습니다. 최소한 우수 제조 관리 기준(GMP) 및 식품 위해요소 중점 관리 기준(HACCP) 원칙이 적용되어야 합니다.

식품 제조업체들은 공장 내에 자동화 및 추적성을 개선하기 위해 점점 더 보다 지능적인 시스템을 사용하기 위해 노력하고 있습니다. 네트워크 인프라를 통해 상호 연결된 제조과정은 생산 라인의 효율성과 관리 제어를 개선할 수 있습니다.  그러나 최소한 작동 전과 생산 실행이 끝난 시점에 시스템을 검사하는 것이 항상 올바른 작동을 위한 최고의 방법입니다.

적절히 설치되어 있으며 안정적인지 확인해야 합니다. 최고 감도로 설정하고 제품 없이 실행해 보아야 합니다. 안정적이지 않을 경우 수리 방문을 권장합니다. 안정적이라면 허위 검출 없이 제품을 성공적으로 검사할 수 있도록 감도를 조정한 다음 검출 기능을 확인하기 위해 시스템을 테스트해 보아야 합니다.

블록체인(Blockchain) 유형의 솔루션과 분산원장을 활용하더라도 이러한 시스템에는 접근 관리 제한이 있습니다. 그러나 물리적으로나 사이버상으로나 보안을 지속적으로 높이는 일은 중요합니다.

제품 테스트를 수행해서 특정 응용 분야를 바탕으로 검출 기능을 확인할 수 있습니다. 한국 지사에 연락해서 제품 테스트에 대한 자세한 정보를 알아보시기 바랍니다.