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방폭 지역 계량을 이해하는 신뢰할 수 있고 유능한 파트너를 보유하는 것이 귀하가 더 높은 수준의 생산성 및 규정 준수를 달성하는 데 어떻게 도움이 되는지 확인해 보십시오. 이 사례 연구 모음에는 혁신적인 계량 솔루션이 시설에서 생산성과 안전성을 유지하면서 품질을 개선할 수 있는 방법을 구상하는 데 도움이 되는 실제 사례가 포함되어 있습니다. 각 사례 연구의 전체 세부 사항 모음집을 다운로드하십시오.
1. 인슐린 생산의 원활한 가동
인슐린 생산 공장의 확장 프로젝트에서는 비방폭 지역은 물론 방폭 지역으로 분류된 곳에서도 정밀한 조제를 생산할 수 있는 새로운 계량 스테이션이 필요했습니다. PBK989 벤치 저울 및 IND570xx 터미널은 효율적인 프로젝트 구현과 안전성, 위생 및 문서화에 대한 최고 수준의 산업 요구사항을 충족시킬 수 있도록 해줍니다.
2. 안전성 및 연결성 달성
한 글로벌 코팅 제조업체는 여러 개의 터미널을 교체하고 자동 데이터 수집 기능을 통해 배칭 프로세스의 정확도와 이력추적성을 개선했습니다. 본질 안전 무선 통신 기능을 갖춘 새로운 IND256x 터미널은 중국의 공장에서 이 목표를 달성할 수 있도록 지원했고 안전성, 연결성 및 효율성을 위한 적용이 쉬운 솔루션을 제공했습니다.
3. 정확한 시향 결과 보장
향료 및 향수의 선도적인 생산업체는 분주 시스템을 업그레이드하기 위해 까다로운 요건을 가지고 있었습니다. 안전하고 작동이 쉬워야 하며 빠르고 정확한 분주와 공정 데이터를 안전하게 취급할 수 있어야 합니다. 엔지니어링 팀은 고정관념에서 벗어나 고객 요구사항을 만족시키는 맞춤형 솔루션을 개발했습니다.
4. 효율적이고 정확한 분주
중국의 한 선도적인 페인트 및 코팅 제조업체는 가변적인 유량계를 방폭 지역 승인을 받은 탱크 계량 시스템으로 교체했습니다. 이 새로운 시스템으로 더 나은 배치 제어를 위해 분주 성능을 향상시킬 수 있었습니다. 향상된 분주 정확도와 더 효율적인 유지보수 활동은 상당한 시간과 비용을 절감시켜 주었습니다.
5. 자동화된 계량 및 충진
술 또는 증류주가 저장되어 통에서 숙성될 때 알코올이 공정의 일부로서 손실됩니다. 이러한 손실을 모니터링하는 것은 노동 집약적일 수 있지만 그럼에도 불구하고 필수적입니다. 수동 공정에서 자동화된 계량 및 충진 시스템으로의 변경은 생산성 및 이력추적성을 향상시켰습니다.
각 사례 연구에 대한 자세한 내용을 보려면 모음집을 다운로드하십시오.