고중량 철도 운송의 안전을 보장하기 위해 호주의 한 채광 설비는 표준 철도 스케일보다 우수한 스케일이 필요했습니다. 최대 효율성을 위해 이 특별 프로젝트는 동시에 4량의 철도 차량을 계량할 수 있는 스케일이 필요했습니다.
호주 남부에서 대형 채광 설비는 매우 먼 거리에 위치할 수 있습니다. 이곳에서 채굴된 철광석은 철도로 먼 곳에 있는 가공 센터로 운반됩니다. 장거리를 이동하기 위해 고중량 열차는 고속으로 호주 아웃백을 가로지릅니다.
고속으로 이동하는 고중량 열차는 매우 위험할 수 있습니다. 안전 문제와 더불어 탈선으로 인한 비용은 150만 달러를 쉽게 뛰어넘을 수 있습니다. 철도 차량에 가능한 한 일정하게 적재하여 열차 안정성을 보장해야 합니다.
균형된 적재를 위해 각 철도 차량에 2단 공정으로 적재합니다. 우선 기본 용적으로 적재합니다. 그리고 열차가 선로에 따라 2차 적재 스테이션으로 차량을 이동시킵니다. 여기서 차량은 스케일 위에 놓이며 작업자가 각 차량에 필요한 중량을 조정합니다. 이 스케일은 실질적으로 4개의 독립적인 스케일로 구성되며, 작업자가 동시에 차량 4대를 조정하여 처리량을 최대화할 수 있습니다.
이 회사는 수많은 계량 시스템 제안서를 검토했지만 최종적으로 METTLER TOLEDO를 선택했습니다. 이 지역에서 수많은 정적 및 동적 철도 계량 프로젝트를 수행한 경험이 있는 프로젝트 팀은 METTLER TOLEDO가 적합하다는 것을 알았습니다. 또한 이들 스케일에는 까다로운 어플리케이션에 적합한 고급 로드셀인 POWERCELL® PDX®가 장착될 수 있었습니다.
무거운 중량, 높은 속도 그리고 원격지와 같은 요소로 인한 어려운 프로젝트였습니다. 고객에 따르면 METTLER TOLEDO는 프로젝트에 대한 완벽한 전문성과 지식을 제공했습니다. 산업 계량에서 세계적인 전문성을 가진 METTLER TOLEDO 차량 계량 시스템은 복합 프로젝트에서 성공하고 있습니다.
