 |
업계 최초로, 한 석유 화학물 제조업체는 최근 완전한 Track & Trace 프로그램을 생산 공정에 적용하기로 결정하였습니다. 이 움직임의 이유는 간단했습니다: 시장에 유통 중인 위조품의 흐름을 해결해야 했습니다. 위조는 윤활유에 있어 중요한 문제입니다. – 특히 모터 오일 – 그리고 위조품의 사용은 심각한 손상을 초래할 수 있습니다. – 위조 행위가 감지되지 않는 경우 제조사 자체에 대한 잠재적인 신뢰 상실을 방지하기 위해서 입니다.
해당 특정 제조업체는 다양한 모터 오일을 검사하기 위해 비전 검사에 관심을 보이기 시작했고 메틀러 토레도와 상의한 후 Track & Trace 기술에 대한 관심이 증가했습니다. 위조 예방의 관점에서 이 기술을 살펴본 후 당사의 고객은 최종 사용자와의 새로운 의사소통 채널을 설치하기 위한 장비를 사용하는 것과 같은 Track & Trace 프로그램의 추가적인 이점에 대해 배우며 만족하였습니다.
이 사례 연구는 초기 개념부터 제조업체를 바코드 표시 및 통합 Application에서 사용하는 표준 속도까지 안내하는 공정까지, 이 프로젝트의 완전한 상세사항을 다루어, 필요한 하드웨어 및 소프트웨어 인프라의 설치를 위한 조치 계획을 발전시킵니다. 또한 이 연구는 생산 현장의 완전한 공정에 대해 설명하며 Track & Trace 프로그램에 포함되지 않은 제품을 위해 사용하는 이차 Application에 대한 정보를 추가합니다.
Track & Trace를 생산 공정에 추가하여, 석유 화학물 제조업체는 위조품의 판매에 대해 더 나은 대처를 할 수 있을 뿐만 아니라 제품이 생산 시설에서 판매 지점까지 운송될 때 제품 공급 체인이 작동하는 방법에 대해 더 높은 가시성을 얻을 수 있습니다. 사실 해당 프로젝트는 해당 업체에게 매우 성공적이었으며 이제 이 업체는 기타 다양한 제품에도 Track & Trace 프로그램을 적용할 계획을 세우고 있습니다.
