Catalent Biologics는 생물의약품에 대한 선진적기술 및 개발 솔루션의 선도적인 제공업체로서, 블루밍턴, 인디애나에 위치한 시설의 바코드 표시 공정을 실행해야 했습니다. 여러 장비 공급업체와 협의한 후, 이 업체는 바코드 솔루션 파트너인 메틀러 토레도와 협력할 것을 선택했습니다. 메틀러 토레도를 선택한 이유는 무엇일까요? 메틀러 토레도는 하드웨어에서 소프트웨어와 설치 지원에 이르기까지 완벽한 일괄 솔루션을 제공합니다. 이는 Track & Trace 공정에 관련한 모든 요소가 동일 사용자 인터페이스를 이용하여 새로운 작업자의 교육 프로세스를 단순화시키는 것을 의미합니다.
Catalent의 블루밍턴 시설에 있는 Track & Trace 라인을 구체적인 응용 사례는 바이알과 사전 충진포장을 포함하는 카톤의 바코드화입니다. 이 상자들은 개별 판매 가능한 단위로서 개별적으로 바코드화되어야 함을 의미합니다. 각 상자에 바코드를 표시한 다음 각 상자는 집계를 위해 번들로 처리됩니다. 고객에 따라 상자를 번들, 케이스 그리고 팔레트 단위 순서로 통합하거나 또는 번들을 케이스로 통합하는 단계를 생략하고 상자를 케이스에 직접 통합합니다.
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Edward Krause 제조 책임 전문가는 "메틀러 토레도는 복합적인 매뉴얼과 Track & Trace 자동화 시스템을 선택하여 생산 유연성을 최대화하고 라인 부품을 추가로 자동화함에 따라 크기를 용이하게 변경할 수 있습니다”라고 설명했습니다.
다양한 바코드 표시 및 통합공정과 관련한 모든 데이터 관리는 주요 사안으로서 PCE Site Manager와 PCE Line Manager 소프트웨어 제품군은 해당 기능을 수행할 준비가 되어 있습니다. 이 Site Manager 소프트웨어는 모든 레벨 3의 상호작용을 처리하여 일련번호, 제품, 주문 및 라인 상태와 관련한 정보의 저장소 기능을 합니다.
바코드 표시와 통합공정의 첫 단계는 T2620 데이터매트릭스 스테이션을 사용하는데, 이는 각 카톤의 바코드 정보를 표시하고 스마트 카메라로 해당 정보를 즉각 확인합니다. 오류가 표시된 모든 상자는 즉각 리젝트되는 반면 승인된 카톤상자는 공정의 다음 단계로 계속 진행되어 개별상자들이 번들로 통합됩니다. 이 단계가 항상 필요하지 않기 때문에 Catalent는 이 단계에서 수동 솔루션 즉, T2660 수동 통합 스테이션을 선택했습니다. 각 상자의 2D 코드를 수동 스캔하고, 해당 시스템은 번들에 할당된 코드와 상위 하위 관계를 형성하여 통합된 코드에 부착된 라벨을 번들에 적용하기 위해 인쇄합니다.
라인이 한 케이스 층에 있는 모든 2D 코드를 한번에 자동 스캔하는 T2650 선적 케이스 스테이션을 사용할 경우에도 유사한 방식으로 케이스를 통합합니다 케이스가 충전되면 다른 라벨이 케이스 표면에 인쇄 및 적용됩니다. 완료된 케이스는 다른 T2660을 이용하여 추가로 펠레트에 통합되고 제3의 T2660이 필요할 경우 생산라인 외부에 있는 T2660이 모든 재작업을 원활하게 합니다.
그러나 이 시설의 Track & Trace 장비가 메틀러 토레도의 유일한 장비는 아닙니다. 바코드 표시 공정의 초기에 METTLER TOLEDO XS3 중량선별기는 각 상자에 적정량이 충진되도록 확인함으로서 과충진 또는 미량충진된 상자를 감지하고 바코드 표시 전에 해당 상자를 제거합니다. Catalent는 Track & Trace 장비와 함께 메틀러 토레도 장비가 성공적으로 고객과 약속을 실천하고 만족도를 높이는 필수 요소라고 여기고 있습니다.
