DO 센서 유지 보수 최소화 사례 연구

이 사례 연구에서는 브라질 최대 발전소 중 하나인 Energia Pecem을 운영하는 EDP 그룹이 발전소 내 DO 센서 유지보수를 크게 최소화하기 위해 필요로 했던 것들을 설명합니다. 이 발전소의 수화학자들은 부식 또는 침전 상태를 최소화하기 위해 광범위한 분석 센서를 통해 항상 수질을 모니터링하고 있습니다. 측정되는 가장 중요한 파라미터 중 하나는 용존 산소(DO)입니다. EDP에서는 DO 모니터링을 위해 폴라로그래픽 센서를 사용해 왔으며, 이러한 DO 프로브를 통한 측정은 신뢰할 수 있었으나 이러한 신뢰성을 위해 과도한 유지 보수를 지속해야 했습니다. 유지보수 엔지니어들은 매주 한 번 각 DO 센서를 분리하고 내부를 청소한 후 전해질을 변경하고 교정한 뒤 극성을 적용해야 했습니다. 이 과정은 여덟 시간 이상이 소요되었고 이 시간 동안 각 프로브의 측정점은 사용할 수 없었습니다. 유지 보수 부담 외에도 센서는 아날로그 방식이어서 측정 신뢰성을 저해할 케이블 측정 방해 요소에 취약했습니다.

이 문제를 해결하기 위해 EDP는 METTLER TOLEDO와 협력하여 발전소 화학자들에게 필요한 측정 정확도를 제공할 수 있는 더 나은 분석 솔루션을 찾아냈습니다. 순수 광학 DO 센서와 지능형 센서 관리 (ISM)는 Energia Pecem의 모든 요구 사항을 충족하는 적은 유지 보수, 디지털 신호 및 진단을 제공했습니다. 순수 광학 DO 센서와 M800 트랜스미터로 구성된 테스트 시스템은 최소한의 기존 구조 변경으로 발전소의 용수 패널 중 하나에 설치되었습니다. 30일간의 평가 결과, 무엇보다도 신뢰할 수 있는 측정값과 테스트 기간 동안 유지보수가 필요 없다는 이점이 분명했습니다.

설치한 지 1년이 지난 이후, Energia Pecem에서는 시스템을 다시 평가할 수 있었습니다. ISM의 예측 진단 기능은 DO 센서의 상태를 계속해서 알려주었습니다. 동적 수명 표시기는 센서의 산소 감지 요소인 OptoCap의 교체 시기를 보여줍니다. 트랜스미터는 캡을 교체해야 할 때까지 남은 일수를 표시합니다. 설치 후 1년 동안 교체할 필요가 없었으며 유지 보수가 필요하지 않았습니다.

순수 광학 DO 센서, ISM 및 M800 트랜스미터에 대해 자세히 알아보십시오.