주류 및 스피릿 음료가 저장되어 통에서 숙성될 때 알코올이 공정의 일부로서 손실됩니다. 스페인의 한 양조업체는 수동 공정에서 자동 계량 및 충진 시스템으로 변경하여 생산성 및 추적성을 향상시켰습니다.
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스페인의 양조업체인 Bardinet, S.A는 1857년부터 알코올 음료를 제조해 왔습니다. 상징적인 Negrita 브랜드는 이 업체를 세계적인 전통 럼의 상징이 되게 해주었습니다. 시작부터 이 업체는 카리브해의 다른 지역에서 럼을 창의적으로 블렌딩하고 숙성시키며 준비하는 데 집중해 왔습니다.
수동 공정 제어
시작부터 이 업체는 수동 공정을 사용해 럼의 효과적인 알코올 함량을 관찰하고 재고를 모니터링했습니다. 이런 이력 관리 작업은 관리상의 상당한 업적으로 자리매김했습니다. 또한 관세청에서는 숙성 과정 중 알코올 분실량에 대한 문서 증거를 요구했는데 이는 연간 3%를 초과하지 않았습니다.
기존 시스템 하에서는, 여러 통으로 구성된 배치 전체를 비워야 했습니다. 재충진하는 데 여러 주가 걸렸으며 통이 건조되어 작은 분량의 액체 손실이 발생했습니다. 새로운 시스템이 이 문제를 해결하였고 생산 공정을 가속화했습니다.
빈틈없는 배치 추적성
METTLER TOLEDO 및 엔지니어링 회사인 e21 DESING TECHNOLOGIES S.L.이 협력하여 Bardinet의 요건을 충족시키는 맞춤형 솔루션을 만들었습니다. 새로운 시스템은 자동 계량 시스템으로 구성되어 2개의 다른 스테이션에서 통을 충진하고 비울 수 있습니다. 일련의 전동 롤러 컨베이어는 꽉 찬 통 및 빈 통 모두에 대해 스케일로 작동합니다. 2개의 추가 롤러 컨베이어는 통을 팔레트에 로딩 및 언로딩합니다. IND560x 계량 터미널 내부의 Task Expert 소프트웨어를 통해 해당 회사는 6개의 통이 로딩된 팔레트를 검사할 수 있습니다.
각 계량 스테이션에는 바코드 리더가 장착되어 있습니다. 언로딩 스테이션에서는 각 팔레트에서 6개의 통이 비워지면 해당 배치가 종료됩니다. 특정 바코드로 각 팔레트를 인식할 수 있습니다. 바코드 리더의 도움으로 각 배치의 날짜 및 시간을 비롯한 팔레트별 계량 데이터가 저장되어 추적성을 보장합니다. 해당 설비는 알코올 음료 취급을 위한 ATEX zone에 적절합니다.
솔루션은 전동 롤러 컨베이어에서 MultiMount™ 계량 모듈에 연결된 2개의 IND560x 터미널로 구성됩니다. 각 계량 터미널은 Ethernet TCP/IP를 통해 컴퓨터 제어 시스템에 연결되어 데이터를 실시간으로 수집합니다. 터미널은 제품 로딩 및 비우기 도중 통 배치를 관리하는 PLC를 통해 동시에 통신합니다.
공정 제어 개선
공정 자동화를 통해 회사는 제품 감소에 대해 더 잘 관리할 수 있습니다. 컴퓨터 프로그램을 통해 감소 손실을 쉽게 모니터링할 수 있습니다. 럼 통의 비우기 및 재충진을 위한 시간이 크게 감소되어 음료 품질이 개선되었습니다.