라벨 관련 결함은 제품 리콜에서 가장 일반적인 원인입니다. 대부분의 경우 이러한 문제를 예방이 가능합니다. 불량 또는 잘못된 라벨을 가진 제품은 고객 불만을 초래합니다. 특히 제품의 라벨 불량으로 알레르기 정보를 잘못 전달한다면 고객의 건강에 심각한 문제를 일으킬 수 있습니다.
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라벨 검사가 왜 중요할까요?
라벨 관련 리콜 위험을 최소화하는 방법
모든 제품 교체 시 라벨 오류의 위험이 있습니다. 그래픽 식별 검사를 위해 비전 검사 시스템을 활용함으로써 라벨 오류 제품이 생산 프로세스에서 조기에 식별되어 많은 비용이 소모되는 리콜의 가능성을 줄여줍니다.
라벨 검사는 어디에서 시행하나요?
태그, 브랜드, 설명 자료, 인식 라벨, 링 또는 칼라를 비롯한 라벨 표기 용기의 모든 측면에 검사를 실시해야 합니다 포장 및 유통에 앞서 최종 품질 관리 프로세스의 일환으로 또는 라벨링 프로세스 이후에 즉시 검사를 수행하는 것을 권장합니다.
라벨 유무, 위치 및 손상 감지 검사
현재의 고속 생산 라인이란 누락되거나 잘못 배열되어 손상된 라벨 문제를 최대한 빠르게 식별 및 교정하여 낭비나 재작업의 필요성을 방지하는 것을 의미합니다. HD 카메라, 강력한 IPC 및 정교한 소프트웨어 알고리즘은 모든 라벨에 대한 약간 비뚤어지거나 매우 경미한 손상도 감지해 제품이 생산 프로세스에서 제거될 수 있도록 합니다.
라벨 세부정보 검사 및 검증
규정에서는 올바른 라벨 및 정보가 표시될 수 있도록 포장된 제품의 PDP(principle display panel) 및 정보 패널을 통제하고 있습니다. 여기에는 제품명, 제조업체 이름 및 주소, 원료, 영양 정보, 알레르겐 경고, 순 용량 및 로트 세부정보가 포함됩니다. 이 모든 정보는 읽기 쉬워야 하며 개별 제품에 대해 검증되어야 합니다. 현대식 비전 시스템은 이 활동을 자동으로 수행할 수 있습니다.
라벨 그래픽 검사 및 검증
주목도 있는 라벨 설계는 소비자의 눈을 사로잡으며 제품의 브랜드 품질을 전달합니다. 라벨의 올바른 그래픽 요소가 제대로 배치되어 있다는 것을 확인하기 위해 검사 및 검증을 수행해야 합니다. 스톡 관리 시스템 표준을 준수하기 위해 1D 및 2D 바코드는 기계 및 사람이 읽을 수 있어야 합니다.
어떤 식품 라벨 규정이 있습니까?
식품 제조업체는 리콜, 허가 취소 또는 벌금 등을 피하기 위한 새로운 규정에 직면하고 있습니다. BRC(영국 대형유통 협회) 글로벌 식품 안전 표준 – 7판에서는 인쇄 및 라벨 품질을 구체적으로 다루는 새로운 섹션을 도입했습니다. EU의 식품 정보법(EU 규정 No. 1169/2011) 및 FDA 라벨 가이드는 정부 및 규제 기관이 고품질의 안전한 제품을 위해 소비자 요구에 어떻게 대응하는지에 대한 추가 예시입니다.
소비자의 눈을 사로잡고 제품 품질을 전달하며 해당 국가 및 산업의 라벨링 규정을 준수하는 흥미로운 라벨 설계를 만드는데 엄청난 시간과 노력이 필요합니다. 라벨이 접히거나 찢기거나 가장자리가 불량인 상태로 소매업체로 배송되는 경우 라벨 설계 효과를 떨어뜨리고 라벨 생성에 드는 노력을 헛되이 만듭니다. 결함 없이 제대로 배치된 라벨은 제품의 첫 인상을 개선시켜 줍니다.
불량 라벨 어플리케이터는 라벨이 잘못 적용되도록 합니다. 라벨 검사 시스템은 무방향성의 제품, 손상되거나 삐뚤어지거나 라벨 누락이 있는 리젝트 제품에서도 x 및 y축을 따라 라벨 위치를 표시합니다. 모든 정렬 불량 문제는 많은 라벨링 어플리케이션의 뛰어난 속도를 사용해 최대한 빨리 감지해야 합니다.
다른 표준 비전 검사에 다음이 포함됩니다. 클로저 유무, 클로저 높이 및 위치(젖혀진 뚜껑), 변조 밴드 유무 및 무결성, 용기 오염, 밀봉 표면 무결성, 목 스레드 형성, 섬광 및 용기 무결성
출판물
제품 검사 가이드
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