Il pH del processo, la chimica, la temperatura e la pressione sono solo alcuni dei fattori a cui è necessario prestare attenzione quando si sceglie un sensore di pH per una particolare applicazione. Se viene selezionato il sensore sbagliato, potrebbe guastarsi in poche settimane o anche solo in pochi giorni, il che porta a una sostituzione regolare del sensore e a un costoso punto di misurazione.

D'altra parte, il sensore giusto potrebbe misurare in modo affidabile nello stesso identico processo per un anno o più.

I sensori di pH sono disponibili in una varietà di membrane in vetro, sistemi di riferimento e altre caratteristiche che li aiutano a far fronte a un'ampia gamma di condizioni di misura.

Per ridurre la manutenzione e mantenere bassi i costi di gestione, è necessario scegliere un sensore adatto all'attività. 

Probabilmente no.

La previsione di quando un sensore dovrà essere calibrato o sostituito di solito si basa su un mix di esperienza e congetture.

Per semplificare la pianificazione, la maggior parte delle strutture esegue la manutenzione secondo un programma. Ad esempio, si tara il sensore in un determinato punto di misurazione una volta al mese e lo si sostituisce ogni sei mesi.

Si spera che questo approccio rilevi qualsiasi sensore che sta per guastarsi e che non si stia eseguendo la manutenzione troppo spesso quando non è necessaria.

Un approccio alternativo consiste nell'utilizzare sensori digitali.

Per taratura si intende portare tamponi, acqua per il risciacquo, ecc. al punto di misura. Questo lo rende ingombrante e, se il sensore e il trasmettitore non sono fisicamente vicini l'uno all'altro, è necessario un team di due persone.

Non solo, la calibrazione può richiedere molto tempo. Dall'inizio alla fine, seguire tutti i passaggi può richiedere fino a un'ora!

Con tali programmi software, è sufficiente raccogliere i buffer necessari, ecc., quindi seguire le istruzioni sullo schermo del software.

Se il tecnico salta un passaggio o non lo fa completamente, il software lo avvisa. Poiché tali programmi forniscono tutte le istruzioni necessarie, la formazione non è realmente necessaria.  

La calibrazione dei sensori lontano dal processo e l'utilizzo di software di calibrazione non solo semplifica l'intero processo, ma lo rende molto più veloce.

Un altro vantaggio offerto da questi sistemi è che i punti di misura considerati troppo costosi da utilizzare a causa della loro necessità di manutenzione frequente, ora diventano economici da gestire.

Come accennato, questi sistemi utilizzano alloggiamenti per sensori retrattili.

Queste custodie offrono un ulteriore vantaggio che aiuta a ridurre la manutenzione del sensore. Molti processi potrebbero non richiedere una misurazione continua. Forse una misurazione ogni ora è sufficiente. In questi casi, il sensore può essere tenuto al sicuro nella custodia e inserito nel processo solo quando è necessaria una misurazione.

Ciò aumenta significativamente la durata del sensore e riduce drasticamente la manutenzione e la frequenza di sostituzione, oltre a ridurre i costi.