كجزء من التوسع الذي خططت Maxim Group له لأعمالها في أمريكا الشمالية، أجرت شركة تصنيع مستحضرات التجميل تقييمًا لإجراءات ضمان السلامة والجودة لديها، وتحديدًا تلك المتعلقة بالحاويات الزجاجية لمستحضرات التجميل الخاصة بها. وبعد هذا التقييم، قررت عقد شراكة مع METTLER TOLEDO لتركيب نظام ضوئي لإجراء عمليات فحص إضافية للجودة.
تكلفة التوسع
انبثق التركيز المتجدد على جودة حاوياتها الزجاجية من اللوائح في الولايات المتحدة المتعلقة بسلامة المستهلك. وكانت Maxim متوافقة بالفعل مع معايير IFS وممارسات التصنيع الجيدة الخاصة بها، لكنها اتخذت قرارًا حصيفًا لاتخاذ خطوة أخرى بشأن تأمين خطوط الإنتاج الخاصة بها عن طريق تركيب حل الفحص المرئي.
الكشف عن الشقوق والشظايا الزجاجية
تأتي الحاويات الزجاجية المستخدمة في عمليات إنتاج Maxim من موردين خارجيين. يمتلك هؤلاء الموردون عملية ضمان الجودة الخاصة بهم، لكن Maxim أرادت استخدام مستوى إضافي من عمليات ضمان الجودة قبل عملية التعبئة. يؤدي نظام الفحص المرئي عملية الفحص على مرحلتين على الحاويات الزجاجية. تقوم إحدى الكاميرات بفحص شظايا الزجاج، بينما تقوم مجموعة أخرى من الكاميرات بفحص تشظي الأجزاء العلوية أو العيوب الموجودة في أسنان وجه القفل. تزال الحاويات المعيبة من خط الإنتاج، وتُرسل الحاويات التي تجتاز مرحلة الفحص إلى عملية الإنتاج.
لا يقتصر الأمر على إدارة المخاطر فحسب
بالإضافة إلى منع عمليات سحب المنتجات، يقلل وجود النظام من حدوث المشكلات في أثناء عملية التعبئة، ويمنع التوقف عن العمل بسبب الزجاج المكسور ويحسن الإنتاجية الإجمالية لعملية الإنتاج. يسمح اتصال النظام بشبكة الإنتاج الخاصة بشركة Maxim بمراقبة الشركة لعملية الإنتاج عن بُعد وتنفيذ الصيانة عن بُعد عند الضرورة.
حل مهم لمراقبة المخاطر
في النهاية، من خلال إجراء فحص الزجاج، يستطيع نظام الفحص المرئي من METTLER TOLEDO توفير نقطة مراقبة مهمة لجودة المنتجات. يمنع النظام الحاويات التالفة من التسبب في حدوث مشكلة في أثناء عملية الإنتاج، ويمكّن الشركة من إجراء مزيد من التحسينات على عملية الإنتاج من خلال توفير بيانات إحصائية مفصلة عن وقت التشغيل. وهذا يجعل النظام بمثابة نقطة مراقبة حرجة في عملية مراقبة الجودة في Maxim.
دراسات الحالة
