Download studi kasus lengkap:
Heinrichsthaler Milchwerke GmbH menghasilkan 200 ton produk susu jadi per hari pada 12 lini produksi. Pendekatan HACCP terintegrasi memfasilitasi metode produksi yang bertanggung jawab. Hal ini secara konsisten dikonfirmasi oleh IFS (International Food Standard). Dengan perangkat lunak terbaru yang berhubungan dengan semua sistem pemeriksaan, Heinrichsthaler memanfaatkan data produksinya untuk memastikan kemampuan penelusuran konstan pada seluruh produk dengan sedikit biaya.
Memantau Seluruh Lini Produksi
Agar dapat bertahan dalam persaingan, Heinrichsthaler terus-menerus mengoptimalkan efektivitas fasilitas produksinya. Lima sistem kombinasi checkweigher dan metal detector telah dipasang untuk membentuk tahap pemeriksaan penting di sektor hilir mesin thermoforming dan mesin pembentukan-pengisian-penyegelan vertikal. Sekitar 7.000 produk per jam dapat diperiksa oleh setiap sistem pemeriksaan. Dengan maksimum enam perubahan produk diperlukan pada setiap lini.
Dengan paket perangkat lunak Pemeriksaan ProdX, bahkan pengaturan artikel dari lokasi jauh pun dapat ditransfer dengan mudah di seluruh lini dari satu checkweigher ke checkweigher lain. Mr. Gründinger, Direktur Produksi, menjelaskan bahwa integrasi perangkat lunak ProdX adalah keputusan yang strategis.
Pemantauan Produksi Lengkap Secara Real-Time
"Dengan menggunakan ProdX, kami berada di posisi untuk memantau dan mengoptimalkan nilai rata-rata bobot kemasan. Persiapan data proaktif secara real-time akan membantu kami mencegah pemborosan biaya akibat kelebihan pengisian. Kami berhasil mengurangi limbah produk dari 3% menjadi hanya 0,9% dan secara otomatis menghemat 2 gram per kemasan. Hal ini berarti investasi kami dalam peralatan manajemen pemeriksaan telah terbayarkan dengan sendirinya dalam waktu tiga bulan."
Lulus Audit Dengan Hasil Memuaskan
Produksi keju melibatkan tiga shift yang beroperasi tujuh hari seminggu. Heinrichsthaler mengandalkan ketersediaan konstan seluruh lini dan bergantung pada ProdX untuk peringatan awal cacat potensial. Perangkat lunak memantau status seluruh komponen peralatan pemeriksaan dan menampilkan informasi penting menggunakan simbol berkode warna. Proses produksi bersifat transparan, sehingga mendukung penerapan tindakan pengendalian alur produksi secara tepat waktu. Metal detector diuji lima kali dalam setiap shift produksi 8 jam. Mr. Gründinger, Direktur Produksi, secara rutin memeriksa catatan periode 24 jam terkini menggunakan analisis tren, misalnya untuk mendeteksi apakah ketidaksesuaian bobot terlihat jelas. Pemeriksaan ini dilakukan dengan mengamati layar PC atau tablet perangkat lunak untuk mengetahui status terkini proses produksi.
Studi Kasus Terkait
