Ha a karbantartást akkor végzi el, amikor valóban szükség van rá, időt és erőforrásokat takarít meg, továbbá támogatja a megfelelőséget. Ebben segítenek az ISM egyedülálló előrejelző diagnosztikai eszközei és szoftverei.
Naoto Ogura, a japán Mitsubishi Chemical Corporation mérnöki részlegétől
Mostantól az ISM™ segítségével mindig egyértelműen láthatja a szenzorok állapotát. Fejlett előrejelző diagnosztikai eszközeink megmutatják hány nap van hátra a kalibrálásig, az alkatrész- vagy szenzorcseréig.
Ha pedig karbantartásra van szükség, az ISM Core™ számítógépes szoftver lépésről lépésre végigvezeti a kezelőket a folyamaton.
Az ISM digitális szenzorok segítenek a gyógyszeripari, vegyipari, valamint élelmiszer- és italgyártó vállalatoknak a folyamatok konzisztenciájának biztosításában. Ez a rövid videó bemutatja, miért egyszerű az ISM szenzorok karbantartása és kezelése:
Az ISM diagnosztika a szenzor folyamatkörülményeknek való korábbi és jelenlegi kitettsége alapján megbízhatóan előrejelzi, hogy mikor lesz szükség karbantartásra vagy kalibrálásra. Ez lehetővé teszi a karbantartások pontos, szükség szerinti tervezését, és csökkenti az üzemeltetési költségeket.
Az ISM Core szoftver jelentős mértékben gyorsabbá és egyszerűbbé teszi a kalibrálást. A lépésenkénti felhasználói útmutatás minimálisra csökkenti a betanításhoz szükséges erőfeszítéseket. Az ISM Core lehetővé teszi a laboratóriumban vagy műhelyben történő kalibrálást – távol a kihívást jelentő környezetektől. A kalibrált szenzorok ezután eltárolhatók, és szükség esetén gyorsan visszahelyezhetők a folyamatba.
Az iparági követelményeknek való megfelelés létfontosságú. Az ISM leegyszerűsíti a megfelelőséget, mivel az ISM szenzorok és az ISM Core szoftver lehetővé teszik a szenzor karbantartási előzményeinek megőrzését. A kalibrálási jelentések és auditálási naplók Excel- vagy Pdf-formátumban generálhatók.
Az ISM biztosítja az összes kalibrálás teljes és illetéktelen hozzáféréssel szemben védett nyomonkövethetőségét, függetlenül attól, hogy a szenzort a folyamat közelében vagy attól távol kalibrálták-e.
A diagnosztika kifinomult algoritmus, amelyet a METTLER TOLEDO több évtizedes tapasztalata alapján azért fejlesztettek ki, hogy megtudják, az analitikai szenzorokat hogyan befolyásolják a folyamatkörülmények. A szenzorspecifikus paramétereket, például a pH-szenzor referenciarendszerének és a pH-érzékeny üvegének jellemzőit kiterjedt, hosszú távú elöregedési tesztekkel határozták meg. Minden szenzor rögzített (napokban meghatározott) élettartammal indul. A szenzor élettartama a folyamat körülményeitől, valamint a szenzor aktuális „állapotától” függően változik. Kedvezőtlen folyamatkörülmények (pl. állandó magas hőmérséklet) esetén az élettartam gyorsabban csökken, mint a kevésbé kedvezőtlen folyamatban használt ugyanazon szenzoré. A folyamattal és a szenzor állapotával kapcsolatos információk alapján az algoritmusok képesek kiszámítani, hogy hány nap van hátra a kalibrálásig a mérési megbízhatóság visszaállításához, és hogy mikor kell a szenzort cserélni.
Analóg analitikai szenzorrendszerben a távadó a csatlakoztatott szenzortól kapott jeltől függően tudja, hogy melyik értéket kell megjeleníteni. Ez azt jelenti, hogy a kalibrálás során a távadót kell beállítani, nem pedig a szenzort. Az ISM rendszerekben a mérés kiszámítása a szenzorban történik, nem a távadóban. Ezenkívül a szenzor kalibrálási adatait a beépített mikrochip tárolja. Ez azt jelenti, hogy az ISM szenzor a csatlakoztatott ISM távadón, egy másik ISM távadón vagy azISM Core szoftverünkön keresztül kalibrálható.
Az ISM Core olyan számítógépes szoftver, amely az ISM-szenzorok kalibrálására, egyéb karbantartási feladatok elvégzésére, a szenzor állapotának ellenőrzésére, az ISM-szenzorok adatbázisának karbantartására, valamint a szenzorkarbantartásról szóló jelentések létrehozására szolgál a megfelelőség érdekében. Az ISM Core animációi világosan végigvezetik a kezelőket az összes karbantartási lépésen.
.png/_jcr_content/renditions/cq5dam.web.240.240.webp "test")
