Uhvatite se ukoštac s izazovima inspekcije proizvoda i kvalitete s kojima se suočavaju proizvođači hrane dok se također nosite s rastućim troškovima, sve složenijom proizvodnjom i pritiskom da se proizvodi brže plasiraju na tržište. METTLER TOLEDO pomaže proizvođačima da se suoče s ovim izazovima, istovremeno održavajući usklađenost s propisima kao što je Zakon o modernizaciji sigurnosti hrane (FSMA) u Sjedinjenim Državama ili standardi priznati od GFSI-a kao što su BRCGS smjernice.
Naši inspekcijski sustavi za hranu i piće vrše trenutnu provjeru da proizvodi u zapakiranom i nepakiranom obliku zadovoljavaju stroge standarde kvalitete koji su potrebni za gotova jela, meso, perad, plodove mora, mliječne proizvode, ulja, masti, pekarske proizvode, slastice, grickalice i povrće. To uključuje tekućine, pumpane ili kašaste materijale, limenke, staklo, boce, protočne omote i kartone.
Proizvodnja hrane može zahtijevati higijensko okruženje i politiku agresivnog čišćenja. Nudimo modele opreme za inspekciju koji se mogu ispirati i koji su napravljeni za brzo rastavljanje i ponovno sastavljanje, minimizirajući potrebno vrijeme zastoja radi čišćenja.
Svi naši sustavi mogu se u potpunosti integrirati u vaše trenutne proizvodne procese za automatsku inspekciju. Bez obzira na vaše zahtjeve, naša oprema spremna je odgovoriti na izazov.
Saznajte više o našem širokom rasponu rješenja za kontrolu kvalitete hrane i pića pregledavajući informacije u nastavku.
Detektori metala | Rendgenski uređaji | Kontrolne vage | Vizualna kontrola | Softver za upravljanje kvalitetom |
|
|
|
|
|
Kontaminacija u hrani i pićima može rezultirati katastrofalnim posljedicama za potrošače, a da ne spominjemo potencijalnu štetu nanesenu ugledu robne marke. Strano onečišćenje nastaje kada se komadići metala, stakla, plastike ili drugih materijala unesu tijekom proizvodnog procesa. To može biti uzrokovano korištenjem kontaminiranih sirovina, oštećenom proizvodnom opremom ili slučajnom kontaminacijom od strane zaposlenika.
Neispravno napunjeni proizvodi izlažu proizvođače riziku od povlačenja proizvoda, kazni trgovaca ili sudskih sporova. Sustavi za inspekciju proizvoda mogu provjeriti težinu i razinu punjenja proizvoda i čak mogu poslati povratne informacije glavama za punjenje, omogućujući automatske prilagodbe. To pomaže u smanjenju skupog rasipanja proizvoda i potencijalne prerade. Rješenja za kontrolu kvalitete kao što su kontrolno vaganje, vizualni pregled i rendgenski pregled mogu pomoći pri boljoj kontroli razine punjenja.
Završna provjera kvalitete pakiranog proizvoda ključna je za sigurnost da će potrošači dobiti proizvode u najboljem stanju. Oštećena ambalaža ne samo da može naštetiti imidžu robne marke proizvođača, već može i izložiti proizvod potencijalnoj kontaminaciji. Izvođenje provjera cjelovitosti pečata pakiranja, provjera cjelovitosti sadržaja pakiranja i drugih inspekcija kvalitete osigurava konačnu liniju kontrole kvalitete prije nego što se dovršeni proizvod otpremi. Naši sustavi za inspekciju proizvoda mogu pregledati širok raspon oblika i veličina pakiranja, a naši stručnjaci pomoći će vam pronaći sustav koji će najbolje odgovarati vašim specifičnim potrebama primjene.
Defekti i pogreške vezani uz naljepnice čest su uzrok povlačenja proizvoda, a može se lako spriječiti. Oprema za provjeru kvalitete naljepnica i sadržaja pomaže u zaštiti vaše robne marke smanjujući rizik od pogrešnog označavanja, tiskarskih pogrešaka i drugih pogrešaka kao što su loše postavljanje, nabori, poderotine i dvostruko označavanje. Nudimo širok raspon rješenja koja mogu izvršiti provjeru kvalitete naljepnica na mnogim različitim vrstama proizvoda, uključujući okrugle ili usmjerene limenke, staklenke, boce, kartone, omote ili ravna pakiranja.
Naše ključne prednosti:
Saznajte više u našoj najnovijoj servisnoj brošuri s poveznicom u nastavku.
Kupci to primjećuju kada je konzervirana hrana stalno nedovoljno puna. Mogu vratiti proizvod i mogu izbjegavati buduće kupnje robne marke. Konzistentno premalo ispunjeni proizvodi mogu uzrokovati nezadovoljne kupce i negativno utjecati na reputaciju robne marke, a mogu čak dovesti tvrtku do pravnog postupka zbog kršenja propisa o težinama i mjerama. Prepune limenke vjerojatno neće dovesti do pritužbi kupaca, ali često prepunjavanje može dovesti do nepotrebnog rasipanja proizvoda i izgubljene dobiti.
Kako bi se izbjegao problem premalog ili prepunjenja, mnogi se proizvođači odlučuju za kontrolnu vagu za obavljanje vaganja svake limenke u pokretu putem pokretne trake ili rendgenskog sustava za pregled , koji može pratiti razine punjenja zatvorenih limenki.
Sprječavanje fizičke kontaminacije prehrambenih proizvoda ključno je za zaštitu sigurnosti kupaca, sprječavanje skupih povlačenja proizvoda i izbjegavanje štete reputaciji robne marke. Tri načina na koje proizvođači hrane i pića mogu djelovati kako bi izbjegli rizik fizičke kontaminacije u svojim proizvodima koji dolaze do potrošača:
Tehnologija industrijske inspekcije rendgenskim zrakama koristi se u prehrambenoj industriji za obavljanje inspekcije stranih tijela na raznim vrstama hrane, uključujući zapakirane, nepakirane rasute ili smrznute, pa čak i pumpane tekućine, kaše ili paste. Sustav rendgenske kontrole može identificirati fizičke kontaminante kao što su metal, staklo, kalcificirana kost , kamen i gusta plastika kako bi zaštitio sigurnost vašeg proizvoda.
Rendgenski sustavi također mogu provjeriti integritet proizvoda pomoću alata koji mogu mjeriti masu, brojati komponente, identificirati nedostajuće ili pokvarene proizvode, nadzirati razine punjenja, pregledavati integritet pečata i provjeravati ima li oštećenih proizvoda ili pakiranja.
U industriji hrane i pića, provjera naljepnica se provodi kako bi se potvrdilo da su ispisani podaci kao što su sastojci, alergeni, grafike, ID-ovi i crtični kodovi prisutni i točni. Također potvrđuje prisutnost, čitljivost i ispravno pozicioniranje naljepnice te osigurava da nema nabora ili poderotina.
Ovo je važan korak u procesu inspekcije proizvoda jer su pogrešno označeni proizvodi uzrok skupih povlačenja proizvoda koji se mogu spriječiti, što može naštetiti reputaciji robne marke i krajnjoj liniji proizvođača.
Osim toga, prezentacija proizvoda igra važnu ulogu u proizvodima koje potrošač odlučuje kupiti. Krive, neispravne ili nepravilno postavljene naljepnice mogu ostaviti loš dojam o cjelokupnom proizvodu.
Mnogi proizvođači u potpunosti izbjegavaju te probleme dodajući pregled strojnog vida svom cjelokupnom programu pregleda proizvoda. Ovi se sustavi mogu konfigurirati za provjeru različitih veličina i oblika paketa, a mogu se čak kombinirati s drugom opremom za provjeru proizvoda kao što su kontrolne vage i detektori metala za visoku učinkovitost u manjim prostorima. zadovoljiti zahtjeve njihove posebne vrste i oblika proizvoda.
Glavna funkcija kontrolne vage za hranu je provjera težine prehrambenih proizvoda dok se kreću duž pokretne trake u proizvodnoj liniji. Ovaj važan korak u inspekciji prehrambenih proizvoda pomaže spriječiti da nedovoljno ili prepuna pakiranja hrane dođu do potrošača i pomaže u poštivanju lokalnih i globalnih propisa o težini i mjerama. To pomaže u smanjenju rizika od skupih povlačenja proizvoda , kao i održavanju potrošača zadovoljnima i izbjegavanju rasipnog davanja proizvoda.
Kontrolne vage za hranu također mogu obavljati provjere kompletnosti prisutnosti komponenti pakiranja, a također se mogu kombinirati s drugom opremom za inspekciju proizvoda kao što je inspekcija rendgenskim zrakama , detekcija metala i inspekcija strojnog vida . Mogu se čak kombinirati s više tehnologija za učinkovito korištenje prostora i veće mogućnosti zaštite.
Industrijski detektori metala za proizvodnju hrane koriste se u različitim fazama proizvodnje, ovisno o tome gdje će na proizvodnoj liniji proizvod najvjerojatnije biti izložen metalnim kontaminantima. Ove visokorizične lokacije poznate su kao "Kritične kontrolne točke" (CCP) i definirane su lokacije na kojima je najbolje postaviti opremu za inspekciju proizvoda kao što su industrijski detektori metala.
Sustavi za detekciju metala mogu se koristiti na početku proizvodne linije za praćenje kvalitete ulaznih sirovina i za zaštitu skupe prateće opreme. Mogu se koristiti tijekom proizvodnje u područjima visokog rizika od kontaminacije metala. Također se mogu koristiti na kraju linije, prije otpreme, gdje je rizik od dodatne kontaminacije minimalan.
Za najveću moguću zaštitu potrošača i reputaciju marke, mnogi proizvođači odlučuju koristiti detekciju metala i drugu tehnologiju za inspekciju proizvoda u dva ili više područja na proizvodnoj liniji, dodatno smanjujući rizik od katastrofalnog povlačenja hrane .
Najčešći problemi s kojima se proizvođači hrane suočavaju u pakiranju svojih prehrambenih proizvoda su: prepunjena ili premalo napunjena pakiranja, pakiranja kojima nedostaju komponente (kao što su letci), oštećene ili ugrožene plombe te naljepnice s nedostajućim, nepotpunim i netočnim podacima.
Kako bi se riješili ovi problemi, automatizirani uređaji za inspekciju koriste se u proizvodnom procesu kako bi se pomoglo u nekoliko od ovih proizvodnih izazova. Kontrolne vage i sustavi rendgenske inspekcije pomažu u nadziranju ispravnog punjenja i komponenti koje nedostaju, dok se rendgenska i strojna inspekcija mogu koristiti za provjeru pečata paketa.Vizualnim pregledom također se može provjeriti jesu li naljepnice prisutne, ispravne, sadrže li sve tražene informacije i jesu li oštećene.
Mnogi moderni sustavi kontrole kvalitete mogu nadzirati razine punjenja u vašim prehrambenim proizvodima i pićima – odluka o tome koji je najbolji za korištenje svodi se na vrstu proizvoda, veličinu i vrstu pakiranja, trebate li automatski prilagoditi postavke punjenja na temelju podataka o težini , i ako su potrebne druge provjere kvalitete uz provjeru točnih razina punjenja.
Ako samo trebate nadzirati razine punjenja prema težini kako biste ispunili regulatorne smjernice ili standarde, ili ako želite pomno pratiti procese punjenja i automatski prilagoditi glave punjenja kako bi se zadovoljile potrebe sukladnosti - bez rasipanja dragocjenog proizvoda - vaša najbolja oklada može biti in- vaga za provjeru kretanja . Kontrolne vage mogu pouzdano izvagati svaki pojedinačni proizvod pri velikim brzinama i sigurno odbaciti sve stavke koje ne zadovoljavaju standarde bez usporavanja proizvodne linije. Dostupne su mogućnosti rukovanja proizvodima kao što su vodilice koje omogućuju nestabilnim proizvodima da se kreću velikom brzinom za vaganje bez prevrtanja ili stvaranja neočekivanih zastoja uzrokovanih zaglavljivanjem u liniji proizvoda.
Ako je za vaš proizvod važnije mjeriti masu ili stvarnu razinu proizvoda sklonog taloženju, bit će vam prikladniji industrijski rendgenski sustav za inspekciju . Strojevi za pregled rendgenskim zrakama mogu potvrditi razine punjenja i izvršiti mjerenja mase, uz dodatnu mogućnost otkrivanja stranih kontaminanata zajedno s drugim provjerama kvalitete kao što su cjelovitost paketa i praćenje slomljenih predmeta.
Implementacija sveobuhvatnog procesa kontrole kvalitete koji uključuje korištenje automatizirane opreme za inspekciju na unaprijed određenim kritičnim kontrolnim točkama (CCP) jedan je od najboljih načina isporuke visokokvalitetnih proizvoda trgovcima. S opremom za inspekciju proizvoda možete minimizirati određene rizike ili opasnosti za sigurnost potrošača i kvalitetu proizvoda.
Osim toga, korištenje softvera pametnog QMS-a , također poznatog kao softver sustava upravljanja kvalitetom, za kontinuirano praćenje i procjenu rada vaše opreme za inspekciju proizvoda može pomoći u poboljšanju učinkovitosti i automatiziranih prilagodbi u hodu, dok čuva digitalne zapise podataka inspekcije kako bi se dokazali marljivost.
Međunarodno primijenjeni HACCP pristup (analiza opasnosti i kritične kontrolne točke) fokusiran je na specifične procese ili proizvode, identificirajući i kontrolirajući specifične opasnosti.
Dok se HACCP posebno usredotočuje na analizu opasnosti i kontrolu, programi HARPC (Analiza opasnosti i preventivne kontrole temeljene na riziku) i cGMP (Trenutna dobra proizvođačka praksa) pružaju sveobuhvatniji pristup i uključuju preventivne mjere, razmatranja temeljena na riziku i šire standarde proizvodnje .
HARPC je američki program koji provodi FDA. Ima širi pristup rješavanju sigurnosti hrane i drugih rizika u hrani, uključujući namjerno krivotvorenje i ekonomski motiviranu prijevaru. cGMP je zahtjev u nekoliko zemalja i pruža širi opseg zahtjeva za sveukupno proizvodno okruženje i praksu.
Ti bi se programi trebali integrirati kako bi se uspostavio snažan program upravljanja sigurnošću hrane.
FDA se uglavnom oslanja na provođenje osobnih ili daljinskih revizija kako bi provjerila slijede li proizvođači potrebne smjernice za pakiranje hrane. Ako se otkrije kršenje pakiranja, proizvođači se izlažu riziku obveznog ili dobrovoljnog povlačenja proizvoda plus popratne kazne.