Održavanje senzora kada je to uistinu potrebno štedi vrijeme i resurse te podržava usklađenost. To je ono što pružaju jedinstveni prediktivni dijagnostički alati tehnologije ISM.
Naoto Ogura, inženjerski odjel tvrtke Mitsubishi Chemical Corporation, Japan
Sada s tehnologijom ISM™ naprestano imate jasan pregled stanja vaših senzora. Naši napredni prediktivni dijagnostički alati pokazuju vam koliko dana preostaje do kalibracije, zamjene dijelova ili zamjene senzora.
A kada je potrebno održavanje, naš računalni softver ISM Core™ vodi korisnike korak po korak kroz postupak.
Digitalni ISM senzori pomažu tvrtkama u farmaceutskoj, kemijskoj te prehrambenoj industriji i industriji pića da osiguraju dosljednost procesa. Ovaj kratki videozapis navodi zašto su ISM senzori jednostavni za održavanje i upravljanje:
Na temelju prošlog i trenutačnog izlaganja senzora procesnim uvjetima, ISM dijagnostika pouzdano predviđa kada će biti potrebno provesti održavanje ili kalibraciju. To omogućuje planiranje održavanja točno kada je potrebno i smanjuje operativne troškove.
Softver ISM Core značajno ubrzava i olakšava kalibraciju. Vođenje korisnika korak po korak značajno smanjuje napore potrebne za obuku. ISM Core omogućuje kalibraciju u laboratoriju ili radionici – daleko od zahtjevnih okruženja. Kalibrirani senzori zatim se mogu pohraniti i brzo zamijeniti u procesu kad god je to potrebno.
Osiguravanje usklađenosti sa zahtjevima industrije od ključnog je značaja. ISM pojednostavljuje usklađenost jer ISM senzori i softver ISM Core čuvaju povijest održavanja senzora. Izvješća o kalibraciji i revizijski tragovi mogu se generirati u Excel ili PDF datoteke.
ISM osigurava besprijekornu sljedivost svih kalibracija bez obzira na to kalibrira li se senzor unutar procesa ili izvan procesa.
Dijagnostika je sofisticirani algoritam razvijen na temelju desetljeća iskustva tvrtke METTLER TOLEDO u pogledu utjecaja procesnih uvjeta na analitičke senzore. Parametri specifični za senzore, kao što su karakteristike referentnog sustava pH sensora i pH osjetljivog stakla utvrđeni su opsežnim, dugotrajnim ispitivanjima starenja. Svaki senzor počinje s fiksnim vijekom trajanja u danima. Ovisno o procesnim uvjetima kojima je senzor bio izložen, kao i trenutačnom „stanju” senzora, taj se vijek trajanja prilagođava. Ako su procesni uvjeti nepovoljni (npr. konstantna visoka temperatura), vijek trajanja smanjit će se brže nego u slučaju kada se isti senzor koristi u manje nepovoljnom procesu. Na temelju informacija o procesu i stanju senzora, algoritmi također mogu izračunati koliko je dana preostalo do kalibracije kako bi se povratila pouzdanost mjerenja, te kada senzor treba zamijeniti.
U sustavu s analognim analitičkim senzorom pretvornik zna ispravnu vrijednost koju treba prikazati, ovisno o signalu koji prima od priključenog senzora. Dakle, pri izvođenju kalibracije to znači da se prilagođava pretvornik, a ne senzor. U ISM sustavima izračun mjerenja izvodi se u senzoru, a ne u pretvorniku. Također, podaci o kalibraciji za senzor pohranjeni su na njegovom ugrađenom mikročipu. To znači da se ISM senzor može kalibrirati putem ISM pretvornika na koji je priključen, putem drugog ISM pretvornika ili putem našeg softvera ISM Core.
ISM Core računalni je softver koji se može upotrebljavati za kalibraciju ISM senzora, obavljanje drugih zadataka održavanja, provjeru stanja senzora, održavanje baze podataka za ISM senzore i generiranje izvješća o održavanju senzora u svrhu usklađenosti. Animacije na softveru ISM Core jasno vode korisnike kroz sve korake održavanja.
.png/_jcr_content/renditions/cq5dam.web.240.240.webp "test")
