在 PLC 中优化灌装与定量给料过程不仅耗时，而且经常不会取得理想的结果。 一款自学习式称重终端可控制灌装阀和优化关断点，从而不断提高速度与准确性。
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手动灌装、定量给料与混合过程效率低下。 而自动可编程逻辑控制器 (PLC) 则很容易超出预算，并且可能不会达到所需的性能。
IND570fill 称重终端采用专门的灌装软件，将先进的灌装算法同数字输入和输出相结合，从而直接控制灌装阀。 这款称重终端可直接控制复杂的灌装过程和提高过程速度与质量，既可取代小型 PLC，又可对较大的系统进行补充。
在不使用 PLC 的情况下进行先进控制
IND570fill 称重终端通过利用单速或双速进料控制，既可灌装一种物料，也可混合多达六种物料。 双速设置可确保快速准确转移物料。
可将进料称重过程（灌装、混合）与出料称重过程（卸料与定量给料）轻松相结合，从而生成更广泛的控制解决方案。 可将这些过程形成一个循环，从而实现连续过程，并可将混合器、振动器或输送机等辅助设备集成至过程中。 可在 IND570fill 的标准软件内对此类定制过程进行轻松配置，从而无需进行专门编程。
优化过程质量与效率
终端的学习模式可简化和加速对新物料的设置。 使用 +/- 允差值设定一个新目标，然后利用 IND570fill 算法在第一次测量时自动计算该物料的理想细给料与溢出值。
当设备完全关闭后，环境变化有可能对依然存在的物料数量产生影响，自动溢出调节功能可根据这些变化不断改进结果。 关于进料称重与出料称重过程的整合统计数据有助于识别需要对系统进行调节的环节，从而缩短循环时间、减少浪费和增加利润。
IND570fill 适合于在分类为 2/22 区或 2 分区的安全与危险区域内进行物料转移。 无论区域的分类如何，IND570fill 的功能相同。 选配的固态 I/O 可直接控制安装在危险区域内的物料输送设备。
