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5S可用于优化实验室工作场
这份5S审查清单为审查实验室5S项目提供了一种清晰的方式。 这份简单的模板可引导您按照5S原则评估您的实验室。 该表由一系列问题组成，总分为125分。 分数低于75分的实验室表明在精益实验室方法方面具有着巨大的改进潜力。
什么是5S？
5S是一种工作场所优化体系，使用"五步"法构建并维护工作场所、系统与流程。 这五个日语词代表着：整理、整顿、清扫、清洁与素养。 在介绍精益实验室方法时，5S计划是一个不错的起点。
5S如何提供帮助？
目标是将每一个5S步骤应用于您的实验室工作场所。 结果是清理所有不需要的物品、对留下的物品进行分类与整理，以及使一切更加符合人体工程学特点和便于拿取。 应当对物品与地点进行清晰标注，使工作场所保持洁净。 现场走动管理可识别具有消除浪费及作出改进的潜力。 优化之后，可通过对实验室进行定期5S审查保持状况。
5S术语 | 定义 | 口号 | ||||
| 1 | 整理 | 清理掉工作场所内所有不需要的物品 | 如有疑问，将其移出！ | |||
| 2 | 整顿 | 为留下的所有物品都定置定位 | 所有物品都集中存放 | |||
| 3 | 清扫 | 清洁与检查工作场所 | 清洁与检查！ | |||
| 4 | 清洁 | 实现较佳实践标准化 | 制定并遵循规则！ | |||
| 5 | 素养 | 使5S成为日常工作文化的一部分。 定期审查，以恪守标准。 | 不要重蹈覆辙！ | |||
实施5S的优点
5S计划提高了盈利能力、效率、服务与安全性。 基本原则貌似简单的常识，但是如果有条理地应用5S，那么将会获得越来越多的收益。 许多公司一开始会面临员工的阻扰，但是一旦按照5S原则将各个区域整理、清洁和优化，那么他们通常会感到满意。 管理得当的5S策略不仅会避免浪费，而且有助于改进每一名员工的日常工作。
应多长时间进行一次5S审查？
- 首次实施5S项目之后，应当每月进行一次5S审查。
- 一旦5S被良好建立，那么每六个月进行一次5S审查足以。
- 如不进行5S审查，那么5S将不会取得成功。 事实证明，在3到6个月后，实验室将会恢复5S项目实施之前的局面。 这样，实验室将不得不从头开始重新实施5S。 使用与否决定着成败！
利用实验室5S审查清单进行定期审查，以坚持实施5S计划，使之成为持续改进过程（CIP）的一部分。
5S涉及哪些方面？
5S过程由五个步骤组成，形成一个圈，以代表“持续改进”过程。 五个“S”步骤分别是：
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1. 整理（Seiri）
清理掉工作场所内所有不需要的物品。
整理、清除、清理与分类。
关于整理的更多内容
5S方法的第一步是“整理”，指：对实验室工作区域内的所有物品进行整理，以确定需要和不需要的物品。 这样可将杂乱物与不需要的物品清除掉，仅保留每天需要的工具、设备、部件、仪器和机器。
如果工作场所附近只拜访必需品，那么需要的空间减少，可方便拿取所有物品以及更容易地进行清洁。
为此，所有人必须同意将不需要的物品弃置掉。
在整理过程中，颜色标签系统有助于对各种物品进行分类：
| 红色： | 此物品毫不需要。 | |
| 黄色 | 尚不确定是否应当将此物品清除（或弃置）。 | |
| 绿色 | 经常使用此物品。 将其保留在工作场所内，或者重新放入抽屉内。 | |
提示：
1. 整理实验室的每一个区域
2. 查看橱柜内、实验室工作台下方、安全柜内（当心!）
3. 清除掉不需要的所有物品（设备、工具、设备、化学品、溶剂等）。
4. 如果物品明显报废，应立即将其弃置
5. 可对已经确定需要清除的较大物品（家具、仪器等）贴上黄色或红色标签，以便让所有员工都有机会说明或防止清除。 这种简单的直接沟通方式极为适合大型组织。
2. 整顿（Seiton）
为留下的所有物品设立一个特定的场所。
所有物品都集中存放
关于整顿的更多内容
“整顿”有时亦称作“拉直”，指整理所有留下的物品，使其能够轻松定位和按照工作流程逻辑排序。 工作场所应当布置整齐有序，每件物品有专门的位置，每次使用后始终将其放回原位，以便于快速确定是否有物品缺失。 这适用于分析仪器、玻璃器皿、手套、移液器、试管、网线、化学品、溶剂、耗材等。
在生产环境中，地面标志（黄线）通常用于指示推车或小车在不使用时的存放区域。 在实验室内也可采用相同的原则，以指示工作台上设备的正确位置，以确保始终使用正确的工具。 尽管这可能看上去不顺眼，但是组织有序可立即察觉，并可大幅提高效率。
提示：
1. 努力按照精益管理的8大浪费消除效率低下的情况。
2. 使用“意大利面图”或您工作场所的简单图纸，或带有单个贴纸标签的流程图。
3. 将物品定置定位，以优化实验室工作场所人体工程学。
4. 使用防反射板、清晰的识别标签、地面标志和其他颜色编码来真正看清每一步。
5. 确保能够到达每个工作站的对面。
6. 在每个抽屉和橱柜上放一张照片或列表，以指示内部存储的物品。
3. 清扫（Seiso）
清洁并检查工作场所。
这更便于发现问题。
关于清扫的更多内容
“清扫”步骤涉及到建立一个洁净整齐的工作场所。 其目的不是使工作区域变得美观，而是使所有问题或设备故障（例如：泄漏）在目视检查时更加明显。
提示：
1. 仪器和工具需要清洁、检查和维护。
2. 实验室玻璃器皿应当保持洁净和状况良好。
3. 使用适合的清洁材料以及清洁所有表面与隐蔽的角落。
4. 应当制定清洁时间表，注明操作内容、时间、方法与人员。
5. 清洁化学品应随时可用。
4. 清洁（Seiketsu）
实现工作场所内较佳实践的标准化。
制定并遵循规则。
关于标准化的更多内容
此步骤旨在实现对前三步所取得成果的标准化，即：通过采用常用的色码、一致的标签或者标准的作业规范推广较佳实践。 某一项工作的所有工作站应当相同。 从事同一项工作的所有员工应当能够在每一个配有相同工具并且相同定位的工作站工作。 在整个公司内实行的标准化流程有助于员工快速适应任何工作站，以及大幅减少培训费用。
提示：
1. 设计专业的说明文件，例如：标准操作程序（SOP）
2. 使用具体颜色对文件类型加以区分
3. 使天平清洁与调平工作成为日常SOP的一部分
4. 对工作场所进行标准化，实验室人员入口处印制脚印标志
5. 素养（Shitsuke）
使5S成为日常工作的一部分，使其成为一种习惯。
定期进行5S审查，以恪守标准和衡量进度。
“不要重蹈覆辙”
关于素养的更多内容
在“素养”步骤中，目的是保持对5S方法的专注，并使其成为公司文化的一部分，以免逐渐重返老路。 应当定期进行5S审查，以恪守标准和衡量进度。
要求所有变化与改进可持续，需要每一名员工各自承担责任以维持基准。 一旦之前的4个步骤得到实施，需要对其正确保持，从而成为新的运营方式。 但这通常需要根据“持续改善”的规则调整个人习惯。 如果不能获得积极主动以及接受适当培训员工的认同，则这将无法实现。
使5S成为日常工作一部分的提示：
1. 张贴标牌与海报，时刻提示5S
2. 挂起展示5S“之前”和“之后”情况的5S故事板
3. 定期进行包括5S要素在内的绩效审查
4. 进行5S审查，以检验、衡量并强化5S原则
5. 根据每次5S审查的结果制定行动计划，以解决任何问题
该步骤难以实现，这是因为它需要改变行为和不断激励。
实施5S所需时长？
- 留出1到2个月实施前三个S步骤中的每一步。
- 在某个区域内实施“整理”步骤时，预计此特定实验室有半天到1天时间无法正常工作。
- 要想成为一个达到5S的实验室，可能需要1到3年。
- 许多组织难以逾越第三个S，但是5S是可以实现的。
