在本次关于自动测试系统(ATS)的直播中,我们讨论喉式(VFFS)与重力下落式金属检测机用户面临的难题,以及如何在进行性能测试时确认金属检测机的中心位置(最坏情况)灵敏度。
这些系统的传统手动测试方法具有固有的缺陷。 这与测试样品落入开口内的随机性有关。 不对最坏情况下的灵敏度性能进行测试,这为出现产品召回的风险性提供了可乘之机。 另外,在日常性能测试期间难以接入设备导致问题进一步复杂。
在本次直播中,我们展示一种最新的金属检测机测试创新成果——ATS。这项技术能够提供切实的好处,有助于提高整体设备有效性(OEE)并使得合规更容易实现。 简言之,ATS可最大限度减少日常性能测试造成的停机时间、提高操作人员的安全性以及更容易实现合规。
对于所有食品生产商而言,金属检测机测试不可或缺,然而测试设备的性能会导致生产线停工以及浪费产品,因此带给生产商更大的压力。 这种做法既耗费成本又耗费时间。
我们讨论喉式与重力下落式金属检测机性能测试时可采用的方案,并且对四种不同的测试方法进行说明。 在本次直播中,我们将现有的手动测试方法同一种采用自动测试系统(ATS)的全新测试方法进行比较。
在本次直播中,我们介绍这种创新技术如何帮助确认金属检测机按预期要求工作,以及当与ProdX结合使用时,如何自动记录测试数据与结果,以确保审计合规性。 ATS可帮助最大限度减少日常性能测试造成的停机时间、提高操作人员的安全性以及更容易实现合规。
ATS是一种非破坏性测试方法,可消除至少两种传统手动测试方法造成的交叉污染风险。 对于许多应用(例如:婴儿配方奶粉)而言,这一点极为重要。
ATS可对三种或4种金属进行测试(标准为铁、非铁与不锈钢,可选择性测试铝),整个测试过程不到60秒即可完成。
为了在立式包装应用中更好地保护密封带,采用ATS可将日常性能测试所需时间最多缩短80%,因此可提高生产效率。 ATS提供可控并且可重复的过程,可消除重力下落式与喉式金属检测机测试的随机性。 此外,它还可以减少或者基本消除进行日常性能测试时高空作业或者跨越设备的必要性,因此可提高操作人员的安全性,并且通过提高测试过程的重复性改进过程质量。
自动测试系统不仅有助于满足合规需求,而且可提高生产效率和改进产品质量。