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了解可靠强大并且了解防爆区域称重的合作伙伴如何帮助提高生产效率与合规性水平。 该案例研究集包括真实案例，帮助您展望创新的称重解决方案如何提高质量同时保持工厂的生产效率和安全性。 下载案例研究集，了解每个案例的详细信息。
1. 顺利开始胰岛素生产
一家胰岛素生产厂的扩建项目需要新的称重站，以在安全区域和防爆区域内生产出精确的配方。 PBK989台秤与IND570xx终端使项目得以高效实现，并且帮助企业达到了关于安全、卫生以及文件记录的最高行业要求。
2. 实现安全性和连接性
为了通过自动数据采集功能提高批次投料过程的精度与可追溯性，一家跨国涂料制造企业对多台终端进行了置换。 具有本安无线通信功能的新型IND256x称重终端帮助其设立在中国的工厂实现了这一目标，并且提供了一种可确保安全性、连接性以及效率的便于实施的解决方案。
3. 获得正确的口味
领先的香精和香料生产商在对加样系统升级方面有着十分严格的要求。 必须做到安全且易于操作，可快速准确地加样，并促进安全处理过程数据。 工程团队不拘一格地进行思考，开发出了一种专门根据客户需求量身定制的解决方案。
4. 高效与准确加样
中国一家领先的涂料与涂层生产企业采用通过防爆区域认证的料罐称重系统取代了性能不稳定的流量计。 新系统改进了加样流程，从而实现了对批次的更好控制。 加样准确性以及维护效率的提高很大程度上节省了时间与成本。
5. 自动称重与灌装
当烈性酒在酒桶内存放及酿制，会有挥发损耗。 工厂需要对这些损耗进行监测，不过这项工作非常耗费人力。 将手动过程改换为自动化称重与灌装系统，不仅提高了生产效率，而且改进了可追溯性。
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