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A menudo, estos mecanismos ocurren simultáneamente haciendo que el diseño de cristalización eficaz sea un reto. En ausencia de un entendimiento mecanicista, los científicos confían en el ensayo y error para ajustar los parámetros del proceso y optimizar el rendimiento, la pureza y el tamaño del cristal.
Al entender qué mecanismos ocurren durante la cristalización, los científicos pueden desplegar estrategias para ofrecer un producto de cristal con las propiedades deseadas.
Principales desafíos mecánicos
- Nucleación: Logre una nucleación primaria coherente y evite eventos de nucleación secundaria.
- Crecimiento: Mejore el crecimiento sobre la nucleación para aumentar el tamaño del cristal.
- Aceitado: Determine el diagrama de fase y evite las condiciones en las que se produce el aceitado.
- Aglomeración: Evite la aglomeración mediante la selección de disolventes y el control de los parámetros.
- Rotura: Evite roturas y adiciones no deseadas y controle la molienda en húmedo deseada.
- Siembra: Optimice el protocolo de siembra para obtener las propiedades deseadas de las partículas.
- Transformación polimórfica: Navegue por el diagrama de fases para producir la forma deseada.
