Praxe ukazuje, že velký počet kusů vyrobených technologiemi aditivní výroby neprojde kontrolou kvality a často musí být zdlouhavě ručně prověřováno. Vážení tuto kontrolu zrychluje a dělá sériovou aditivní výrobu úspornější.
 |
Aditivní výroba se běžně využívá pro rychlou výrobu prototypů nebo vlastní produkci upevňovacích prvků. Touto technologií ale čím dál tím častěji vznikají i výrobky, na jejichž kvalitě záleží, protože se prodávají zákazníkům. Vadnost kusu způsobená nedostatečnou kontrolou kvality může prodejci přinést nákladné reklamace a poškodit pověst značky.
Na nákladech záleží
I když je možné zkontrolovat každý kus vyrobený aditivní technologií ručně, stojí to většinou spoustu peněz a času. Výrobce, který chce spustit aditivní výrobu sériově, může kontrolu kvality automatizovat, a tím se mu sníží náklady. K dostupným možnostem patří prověřené kontrolní technologie, jako jsou optické systémy a podobná nekontaktní řešení. Ruční kontrola hmotnosti nebo automatizovaná kontrola hmotnosti zrychlují proces kontroly kvality, protože rychle odhalí kusy, které je třeba dále prohlédnout.
Snadná a přesná
Kontrola kvality pomocí hmotnosti je snadná, vysoce přesná a má následující výhody:
- Schopnost spolehlivě odhalit dutinu o velikosti 1 mm3 uvnitř ocelové krychle velké 100 x 100 x 100 mm
- Nezáleží na světelných podmínkách (efektivní v naprosté tmě)
- Reflexní povrchy nehrají roli
- Výrobek nemusí zaujímat žádnou předepsanou pozici
- Vnitřní dutiny lze spolehlivě odhalit bez rentgenu
Z toho plyne, že vážení je snadno použitelná a zároveň velmi spolehlivá metoda kontroly kvality.
Soulad s ISO9001 / TS16949
Vážení také usnadňuje kalibraci, návaznost a dokumentaci pro soulad s ISO9001 nebo TS16949. Většina váhových modulů má také interní kalibrační závaží, aby se jejich funkčnost a přesnost dala kdykoli otestovat.