Provádění údržby v okamžiku, kdy je skutečně potřeba, šetří čas a zdroje, a současně podporuje shodu s předpisy. Právě to nabízejí jedinečné nástroje prediktivní diagnostiky a software ISM.
Naoto Ogura, úsek Engineering Department společnosti Mitsubishi Chemical Corporation, Japonsko
Nyní však můžete díky technologii ISM™ neustále sledovat technický stav svých senzorů. Naše pokročilé prediktivní diagnostické nástroje vám zobrazují, kolik dní zbývá do doby, než bude nutná kalibrace, výměna dílu nebo výměna senzoru.
A jakmile je nutné provést údržbu, provede náš počítačový software ISM Core™ pracovníky obsluhy krok za krokem celým procesem.
Digitální senzory ISM pomáhají společnostem ve farmaceutickém, chemickém a potravinářském průmyslu zajistit konzistentnost procesů. V tomto krátkém videu se dozvíte, proč je údržba a správa senzorů ISM tak snadná:
Pomocí minulého a aktuálního vystavení senzoru procesním podmínkám dokáže diagnostika ISM spolehlivě předpovědět, kdy bude nutná údržba nebo kalibrace. To umožňuje plánování údržby přesně tehdy, kdy je to potřeba, což následně snižuje provozní náklady.
Díky softwaru ISM Core je kalibrace výrazně rychlejší a jednodušší. Průvodce krok za krokem pro uživatele snižuje nároky na školení na minimum. ISM Core umožňuje provádět kalibraci v laboratoři nebo dílně – mimo náročná výrobní prostředí. Kalibrované senzory lze poté skladovat a v případě potřeby je rychle vyměnit za nové.
Zajištění dodržování průmyslových požadavků je zásadní. ISM zjednodušuje dodržování shody s předpisy, protože senzory ISM a software ISM Core uchovávají historii údržby senzoru. Kalibrační protokoly a auditní stopy lze vygenerovat do aplikace Excel nebo do formátu PDF.
Technologie ISM zajišťuje bezchybnou a proti manipulaci zabezpečenou sledovatelnost všech kalibrací bez ohledu na to, zda byl senzor kalibrován ve výrobním procesu nebo mimo něj.
Diagnostika je založena na sofistikovaných algoritmech vyvinutých na základě dlouholetých zkušeností firmy METTLER TOLEDO s tím, jak jsou analytické senzory ovlivňovány podmínkami výrobních procesů. Specifické parametry senzorů, jako jsou vlastnosti referenčního systému pH senzoru a skla citlivého na pH, byly stanoveny na základě rozsáhlých testů dlouhodobého stárnutí. Každý senzor začíná s pevně stanovenou životností v počtu dní. V závislosti na podmínkách výrobního procesu, kterým byl senzor vystaven, a na aktuálním stavu senzoru se tato životnost upravuje. Pokud jsou podmínky výrobního procesu náročné (např. konstantní vysoká teplota), klesá životnost senzoru rychleji než u stejného senzoru používaného v méně náročném procesu. Na základě informací o procesu a stavu senzoru mohou algoritmy také vypočítat, kolik dní zbývá do provedení kalibrace, aby se obnovila spolehlivost měření, a kdy je třeba senzor vyměnit.
V systému analogových analytických senzorů převodník pozná správnou hodnotu, kterou má zobrazit, v závislosti na signálu, který obdrží z připojeného senzoru. Při kalibraci to tedy znamená, že se upravuje převodník a nikoli senzor. V systémech ISM se výpočet měření provádí v senzoru, nikoli v převodníku. Kalibrace senzoru je rovněž uložena na jeho vestavěném mikročipu. To znamená, že senzor ISM lze kalibrovat prostřednictvím připojeného převodníku ISM, jiného převodníku ISM nebo prostřednictvím našeho softwaru ISM Core.
ISM Core je počítačový software, který lze použít ke kalibraci senzorů ISM, provádění dalších úkolů údržby, kontrole stavu senzorů, správě databáze senzorů ISM a vytváření protokolů o údržbě senzorů pro účely dodržování předpisů. Animace softwaru ISM Core srozumitelně provedou pracovníky obsluhy všemi kroky údržby.
.png/_jcr_content/renditions/cq5dam.web.240.240.webp "test")
